5S管理系列讲义之二
目视管理
一、目视管理概述 1、目视管理的含义
目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性，要保证获取信息，最好的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理。 2、目视管理的作用
1) 暴露异常及问题；
2) 使员工了解应管理控制的项目； 3) 创造高效率的工作环境。 3、目视管理评价
① 目视管理要符合以下要求：
1) 无论谁都能判明异常和好坏；
2) 能迅速判断，且判断的准确程度高； 3) 判断结果不会因人而异。
② 目视管理水平可分为3个级别：
初级水平：有表示，能明白现在的状况； 中级水平：谁都能判断当前的状态和问题； 高级水平：列明管理方法〔如异常处置办法等〕。 3个级别水平的差异可图示如下：
水平 目视管理内容 实 例……故障件数 ·故障件数通过日别进度图来了解 × ×月故障件趋势 × 〔日别进度〕 线 初 ·对应管理的项目， 〔件〕 日 级 通过结果进度图来 常 水 把握和了解其状态。 管 平 理 表 〔日〕 水平 目视管理内容 实 例……故障件数 ·对应管理的项目， ·以日、月为单位，对目标进行管理 通过结果进度图来 把握和了解其状态 ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势 〔月别进度〕 中 ·对应管理的项目， 累 级 明白其计划目标、 〔件〕 〔件〕 积 水 管理范围及结果。且 目月目标 平 对异常与否的判断能 标 一目了然 日目标 〔日〕 〔月〕 ·对应管理的项目， ·明确对超前、滞后的处理流程和方法等 通过结果进度图来把 ·明确记入者和记入时间 握和了解其状态 高 ·对应管理的项目， ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势 明白其处理流程和 〔件〕 〔件〕 累积月目标 级 方法等 目标 水 ·明确揭示物的管理 方法〔记入者、记 平 入日期〕 日目标 记入者：××× 超出目标时间的 记入时问：PM5：00 处理程疗 操作者 报告书 故障多发报告书 班 长 水平 目视管理内容 实例〔2〕……液体数量管理 ·安装透明等，使液体数量一目了然 初 级 水 管理范围及现状明了 150 平 50 ·明确上限、下限、投入范围、管理范围、现在正常与 否一目了然 中 ·管理范围及现状明了 级 水 ·管理范围及现在的 150 上限 平 状况一目了然 管理范围 投入范围 50 下限 ·异常处置、点检和清扫方法明确，异常管理装置化 ·管理范围及现状明了 下限报警器 上限报警器 高 ·管理范围及现在的状 级 况一目了然 水 原料缸 平 ·异常处置方法明确， 150 上限 管理标准 异常管理装置化 管理范围 1.清扫方法 2.点检方法 投入范围 3.异常处理 50 下限
3、目视管理对象
① 车间目视管理
车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。其具体内容是：
1) 作业管理
目视作业标准：如利用照片、图片做成的标准书； 颜色管理：：如工具、零件定置场所的色彩管理； 限度样本；
异常警示灯或蜂鸣器； 标示、看板；
区域线：如不良品、半成品定置而所的标示； 人员配置图；
技能地图：如作业熟练程度的表示； 安全标志：危险区域的标志。 2) 交期管理
生产进度管理板； 生产计划表； 派工板。 3) 品质管理
检查工具、夹具的层别管理； 不良品层别管理；
量具仪器梭正色别管理：如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别； 直方图； 检查指导书。 4) 设备管理
加油色别管理：如加油口的颜色标示； 操作动作的顺序指引；
保养部位色别管理：如定期保养部位的颜色标示； 危险动作部位色别管理：如紧急停止开关的颜色标示； 换模部位与固定部件的颜色区分；
仪表安全法围色别管理：如控制范围内、外的颜色区分； 螺丝、螺栓的配合记号；
管路色别管理：如对相似的油或溶剂的颜色区分。
② 办公室目标管理
办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化，以迅速、正确地为生产现场提供信息，并有效解决问题。具体的内容是：
1) 文件管理
文件的分类标示； 文件保管场所的标示； 文件的定位标示。 2) 行动管理
人员动态管理图板； 个人工作计划； 出勤管理 3) 业务管理
业务标准手册
教育培训管理图板。 4) 办公设备管理
办公设备保管场所的色别管理； 办公设备管理图板。
4、颜色管理
颜色管理，也称色彩管理、色别管理，包括地面、墙壁、管线、设备、工位器具等的管理。颜色管理是工业生产中最浪漫色调们一种管理方式，它反映出企业的某种管理水平，还能促进企业提高管理水平，具有明显的低成本效应。
颜色管理的内容主要有：
1) 地面。特别是水泥地面，较好的办法是根据不同用途刷涂不同颜色的油漆，在正
常使用条件下，刷一次漆可使用一年甚至数年。这种方法成本较低，完成较快，视觉效果好，且调整和修改容易。在很长时问内不会改变空间布局的情况下，或是在特殊情况下，也可选样更高级的方法，如采用不同颜色的水磨石铺制地面。 2) 墙壁。一般采用防水涂料，白色最好。
3) 管线。一般用油漆刷涂，以防锈蚀。在色彩配制上有两种办法：
将不同的管线刷成不同的颜色； 一律刷成白色再配以色环或箭头。
从实践结果看，后一种办法比前一种办法好。它不但刷制简单，视觉效果好，而且方向标示明显。
4) 设备。多采用浅灰或湖水绿色。从实践效果看，浅灰色较为沉稳，适宜于机械加
工行业；湖水绿色比较活跃，可用于轻工业。必须注意应用时以颜色统一为好。 5) 工位器具。按不同产品和工艺，采用不同颜色，但均应全企业统一。 为做好颜色管理，可以具体选择以下色彩配置：
1) 主通道：用暗红色； 2) 毛坯区：用黑色； 3) 返修区：用中黄色； 4) 废品区：用大红色；
5) 机械设备：用浅灰或湖水绿色； 6) 运输设备：用桔黄色；
7) 叉车或起重设备〔特别是起重臂〕：用黄黑色相间； 8) 工位器具：用浅灰、天蓝、湖水绿；
9) 工具箱：外部用浅灰或湖水绿，内部用白色：
10) 标牌：主体可选白色，字为红色，其框可与区域色泽一致； 11) 墙壁：最好是白色；
12) 门窗：用天蓝、米黄或湖水绿； 13) 自来水管：用黑色色环； 14) 煤气管道：用中黄色环； 15) 蒸气管道：用大红色环； 16) 暖气管道：用银灰色环； 17) 压缩空气管道：用天蓝色环。 二、目视管理的实施 1、目视管理实施步骤
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