6.1.4 本条定义光缆生产厂房的火灾危险性类别。
6.2 生产设施
6.2.1 光纤厂房防火分区的面积可能较大，每一防火分区安全出口数目不得小于2个，以保证有便捷的疏散通路。由于拉丝间体积大，随着拉丝塔高度增加，拉丝间高度一般均超过24m。因此，本规范规定拉丝间高度超过24m时，应增设从拉丝间工作平台直通厂房较矮部分屋面的室外疏散通路，以最大限度方便工作人员疏散，保护其生命安全。
6.2.2 本条是为保证产品质量及安全生产需要而制定的。 6.2.3 本条是节约用水及安全生产需要。
6.3 生产辅助设施
6.3.1 本条安全需要。海底光缆贮存池（一般为水池）较大，上方有爬梯，经常有人上下，为保证安全，设置本条。
6.3.2 光缆成品运输车辆较重（最大有50t），对地面破坏性较大，早期不易暴露，水泥混凝土地面较好，但现实也有用普通沥青的，本条旨在限制不要用普通沥青，是对基础设施的保护。
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7. 覆铜板及铜箔材料厂
7.1 一般规定
7.1.1 本条对覆铜板及铜箔厂经济规模作出规定。
7.1.2 本条规定是考虑到制胶生产工艺使用了大量的（数吨/日）甲乙类混合溶剂，如二甲基甲酰胺DMF58℃、丙酮-20℃、丁酮-9℃、丙二醇甲醚PM37.8℃，火灾危险性很大，实际企业生产过程中制胶工段也多有火灾事故发生，且胶体通过管路运输在管道保温措施完毕的情况下，不影响生产。故定性为甲类生产，应做好防爆等消防措施。
7.2 生产设施
7.2.1 导热油是覆铜板生产的重要部分，使用温度高，加热导热油采用天然气或者柴油燃烧，类似于锅炉房，应靠外墙布置。
7.2.2 有机载热体多用联苯醚（联苯和二苯醚的混合物），俗称导热油，属可燃液体，热压工段用量一般在几十到几百立方，在生产过程中需加热到200℃～300℃，温度较高，设置在靠外墙处，便于通风散热。热媒油一旦泄漏易引起火灾及人员伤害，危险性较大。为防止液体流散或受外部火源影响应放在独立房间储存，并做好防火分隔。 7.2.3 电解铜箔的电解液腐蚀性极强，需要考虑防腐蚀设计。
7.3 生产辅助设施
7.3.1 当前覆铜板、层压板的生产是采用“湿法生产工艺”，即先将树脂用有机溶剂配成胶液，再用上胶机对基材上胶、烘干。大量的有机溶剂被挥发出来，它们与空气的混合物被称作废气。对于以苯酚和甲醛为原料的产品的生产，废气中还包含有一定量的苯酚和甲醛。这
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些废气如排入大气，就对环境造成严重污染。它严重影响人类的身体健康，这些有机废气有些还含有致癌物质。因此对于有机废气的处理应该高度重视。 如果在生产过程中，将这些废气收集起来，送入到废气焚烧炉中焚烧，将有机溶剂氧化分解成H2O和CO2后再行排放，就不会污染环境。
有机溶剂的彻底氧化分解的条件（包含苯酚等含苯环化合物）是氧化温度要达到760℃以上。因此，要使送入废气焚烧炉中的废气燃烧后排放尾气不污染环境，废气焚烧炉的燃烧温度必须达到760℃。 通常，废气焚烧炉是以天然气为燃料。送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。
由于焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料越多。有些工厂为了节省燃料，采用低温燃烧办法，即炉膛温度低于760℃（如700℃、甚至600℃以下）。造成有机溶剂或其它有害成分（如苯酚、甲醛及其它有机物质等）不能彻底氧化分解。在焚烧炉排气烟囱上可以检测到上述有害成份超过国家规定指标。在离焚烧炉数十米到数百米范围内，可以闻到上述有机物质的气味和有飘落物落下。焚烧炉是覆铜板行业及其他行业用来处理生产过程中、或其产品在使用过程中产生的有机废气的环保型设备。焚烧炉分“直燃式”和“蓄热式”，而直燃式耗能较高，因此要求采用蓄热式。
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8. 陶瓷及磁性材料厂
8.0.1 本条定义磁性材料厂和陶瓷材料厂的火灾危险性类别。 8.0.2 烧结工艺区使用氢气作为烧结气氛， 一旦氢气与空气接触且达到爆炸浓度（氢气体积浓度为4.1%～74.2%），遇明火会发生爆炸，造成人身财产损失，因而必须按防爆要求进行，保证房间通风良好。为防止在氢气达到爆炸浓度发生爆炸时不会造成厂房大面积垮塌，烧结工艺区应设置在厂房一层靠外墙或在多层厂房的最顶层布置。 8.0.3 磁性材料厂配料区配料过程中产生粉尘，应采取粉尘保护措施。
8.0.4 磁性材料厂热压成型生产工段、烧结生产工段设备散热量较大，应采取有效通风措施，满足人员及环境要求。 8.0.5 本条从节能环保方面考虑。
8.0.6 冷却水的稳定性对于高温设备如烧结炉来说非常重要，一旦停掉会对工艺设备造成不可逆转的损失，因此要求冷却水必须连续稳定。
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电子材料厂 - 图文
