管道穿越道路施工方案及技术措施
1、管道穿越道路施工前应办理审批手续，应经当地公路管理部门批准，手续齐备方可施工。
2、管道穿越道路外设套管过路（水泥路）采用刚顶法施工。套管的长度、直径、材料、防腐及施工方法等必须符合设计和有关方面的规定。 3、穿越前道路两侧应留有足够的施工场地，施工工序为先穿越后施工，施工前暂不挖管线沟，防止管沟影响靠背强度。穿越前人工开挖操作、交汇坑如遇地下水位比较高、易塌方地段，为了稳定顶管设备及施工人员安全，应及时排水铺垫基坑垫层（混凝土或碎石）和安装顶进设备滑道并做好安全防护。
4、工作坑开挖后，顶管施工的靠背承受压力根据顶管压力确定，一般不小于400t, 靠背应先用直径大于300mm的元木打成排桩。操作坑大小应满足施工需要。 要想使管道在地下近似水平的顶进施工，就必须在地下布置设备，这就需要工作坑。工作坑的作用是给地下顶管提供工作场地，所以工作坑的侧壁必须具有一定的强度和刚度，以免侧壁土方塌方造成安全事故。工作坑的平面尺寸根据管径、管长、设备及现场具体情况确定，一般4米×5米，工作坑的深度一般比管道内底低0.5米。根据顶管规范，一般当管道直径小于1.5米或工作坑深度小于6米时，可以采用钢板桩工作坑；否则必须采用钢筋砼沉井工作坑。 5、穿越道路用钢套管必须防腐，焊口必须满焊。
6、顶管施工要挖一段顶进一段，每次掘进深度不宜过大，一般应在0.5m左右。
7、为防止交通事故，穿越工程施工中应在穿越处作出明显标志。严禁在
路旁安全界限内堆放料具，穿越时不得破坏路基、路肩。
8、穿越后，土方应尽快两侧同时回填，回填时为夯填，并恢复路肩路旁地表原状。
9、顶管法中的几个技术指标
1）、顶管最小覆土：一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径，其最小不得小于1.5倍的管道外直径。
2）、一个工作坑的经济顶管长度：由于工作坑的造价比等长度的管道造价高得多，所以一个工作坑顶进的管道越长，每米管道造价分摊的比例就越少，但是顶进的管道越长，出土的费用就越高，顶进的速度就越慢，所以一个工作坑的顶进距离即不能太长，也不能太短。一般泥水平衡法的每个工作坑经济顶进长度为20米-25米，土压平衡法的每个工作坑经济顶进长度为12米-15米，人工挖法的每个工作坑经济长度为4.5米-5.0米。 3）、顶进速度：在机械掘土的顶管中，顶进掘土的速度很快，但是安装设备及辅助管线（水管、泥浆管、导轨等）较慢，同时施工过程中需要纠偏，所以每天的顶进速度并没有想象的那么快，对于机械掘出的较小管径顶管每天可顶进25米左右，对于大管径（直径0.8米以上）；每天可机进15米-20米；人工挖土的一般每天可顶进6米-8米。
4）、泥浆池：一般一个作业段要用2-3个泥浆池轮流使用，以减小沉淀的时间和泥浆池的尺寸。泥浆池的尺寸，根据施工场地的情况而定，一般一个池子的容积15-20立方米。 顶进程序示意
5）、直线顶进工作坑平面尺寸可参照《矩形工作坑平面尺寸选用表》选定。当选用的机头及管节长度较长时，工作坑的长度应经计算后作
相应调整。
矩形工作坑平面尺寸选用
顶管内径（mm） 顶进坑（宽×长）（m） 接收坑（宽×长）（m）
300～600 3.5×7.5 3.5×4.0～5.0 600～800 4.0×8.0 4.0×4.0～5.0 1200～2000 4.5×8.0 4.5×5.0～6.0
2200～2400 5.0×9.0 5.0×5.0～5.0 10、材料
1）、管材：目前顶管用管材，大都采用国家建材局颁布的行业标准JC/T640-1996。实际施工时可给据荷载情况及埋设位置，选择管道级别及标准。由于在顶管施工中，需要从注浆孔内注入膨润土，所以，管材预制时要每三节中要有一节带有注浆孔。注浆孔在管道的前端，一般每节管上有3-4个孔，沿管道四周均匀布置。注浆孔一般采用带内丝的DG25镀锌钢管，注浆结束后用，用给水管件的DG25闷头，将其封堵，以免管道运行时发生渗漏。
2）、管道内壁防腐涂层：一般采用在管道内壁涂刷氢凝或沥青防腐漆进行防腐，以延长管道的使用寿命。在管道顶进过程中由于管内设有轨道，所以对防腐涂层没有任何影响。
3）、在管道顶进过程中，为了避免管口接触处因应力集中而发生挤压破坏，所以需要在两管口之间加垫柔性材料，以减小应力集中的程
度。柔性衬垫材料一般为本衬垫（厚12mm）或多层油毡。
11、顶管的施工顺序和施工方法 1、施工要求
（1）顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，并结合工程施工的具体条件，一般宜从管道的下游开始，逐段顶进。具体施工顺序为：对设计和施工条件进行调查研究、编制施工组织设计并报监理批准、顶管机具的选型和设备维护、管材加工或采购、测量放样、顶管工作坑（井）和顶管接收坑（井）的施工、顶管机具和设备的安装调试、顶管机出工作坑开始顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶进纠偏、顶进中的环境监测（建筑物与地下管线的保护〉、顶管机进接收坑顶管贯通、管接口与进出洞口等修缮工作。
（2） 通常应选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为起始顶管段，在顶管前进行必要的现场技术数据的测试和分析，设定施工技术参数，通过起始段的顶进，逐步调整各项施工技术参数和对顶管机的操作，为下一段的正常顶进优化施工工艺。
（3） 顶管机有敞开式和封闭式顶管掘进机两大类型。顶管的施工方法，根据采用顶管机头的不同类型，分为敞开式顶管施工方法和封闭式顶管施工方法。敞开式顶管机包括手掘式、挤压式、网格（水冲）式等型式；封闭式顶管掘进机主要包括泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式和多刀盘等型式。
（4） 顶管施工方法的选定，应结合顶管沿线的地形、工程和水文地
质、设计（管径、管材、复土厚度）、地面建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形控制的要求、交通、场地及环境条件等因素综合考虑，经技术经济比较后选定。一般应选择技术上先进、有成熟施工经验的方法，以确保质量、安全，经济适用。 （5）顶进中应安排日夜连续施工，不宜随意停顶。
（6） 管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。堆放层数：Φ1350mm及以下，不超过3层；Φ1500～Φ1800mm，不超过2层；Φ2000以上及单层，底层管节必须用垫块塞稳。堆放在路边应设安全标志。
（7） 当两条相邻的平行管道均使用顶管施工方法时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定。一般相邻顶管外壁的间距应不小于大管的管节外径。
（8）施工人员必须根据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、施工方法、施工环境条件等因素，编制施工组织设计，报监理批准。对操作人员应进行施工技术交底和安全教育，明确职责分工。施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工锖况，做出全面详实的记录，并实行交接班制度。
（9）过路顶管处管线埋深为-3.8m深工作坑及交汇坑及管线必须采用井点降水具体见降水方案。
穿路施工方案1改
