在切削过程中， 可以采用多种不同的方法。 （1）车锥法粗车圆弧。 车锥法粗车圆弧的切削路线，即先车削一个圆锥，再车圆弧。 （2）车矩形法粗车圆弧。 车矩形法粗车圆弧，不超过l／4的圆弧，当圆弧半径较大时，其切削余量往往较大，此时 可采用车矩形法粗车圆弧。 （3）车圆法粗车圆弧。 前面两种方法粗车圆弧，所留的加工余量都不能达到一致，用G02(或G03)指令粗车圆弧， 若一刀就把圆弧加工出来，这样吃刀量太大，容易打刀。 4．车螺纹时的加工路线分析 螺纹加工的类型包括圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹，单头螺纹和多头螺纹，恒螺距与变 螺距螺纹。不同的数控系统，螺纹加工指令也有差异，实际应用中按所使用机床的要求编程加 工。 （1）螺纹加工方法 在数控车床上加工螺纹的进刀方式通常有直进法和斜进法，如图2-27所示。直进法使用刀具双侧刃切削，切削力较大，一般用于螺距或导程小于3mm的螺纹加工。斜进法使用刀具单侧刃切削，切削力较小，一般用于螺距或导程大于3mm的螺纹加工。 （2）螺纹尺寸的计算 在用车削螺纹指令编程前，需对螺纹的相关尺寸进行计算，以确定车削螺纹程序段中 的 有关参数。 ①螺纹牙型高度 ②螺纹进刀与退刀距离 ③螺纹顶径控制 5．车槽加工路线分析 （1）对于宽度、深度值相对不大，且精度要求不高的槽，可采用与槽等宽的刀具，直接切 入一次成型的方法加工。 7．空行程进给路线 但深度较大的深槽零件，为了避免切槽过程中由于排屑不畅，使刀具前部压力过大出现扎 刀和折断刀具的现象，应采用分次进刀的方式，刀具在切入工件一定深度后，停止进刀并退回 一段距离，达到排屑和断屑的目的。 8．轮廓精车进给路线 通常把大于一个切刀宽度的槽称为宽槽，宽槽的宽度、深度的精度及表面质量要求相对较 高。 教 案
序号 11 授课日期 班级 2.2.1 数控车床编程特点 项目（章节） 数控车削加工坐标系 数控车授课时数 床基本指令 目标：数控车床编程特点及坐标系建立 教学目标 与要求 2 要求：掌握数控车床基本指令 重点：数控车床编程特点及基本指令 难点：坐标系的建立 （现代化） 教学手段 教学难点 与重点 授课方法 理实一体 多媒体教学 作 业 数控车床坐标系应如何建立？ 时间 分配 教 学 内 容 及 过 程 课程的设计过程 一、复习上次课程所讲的内容。 二、课问题，了解学生对上次课程内容的掌握情况。 三、引出本次课成所讲的内容。 四、本次课程的内容概述。 1、数控车床编程特点 2、数控车削加工坐标系 3、数控车床基本指令 五、总结本此课程所讲的内容。 六、布置课后习题。 七、对下次课程做简要介绍，以便学生课后预习。 5分钟 5分钟 5分钟 70分钟 5分钟 5分钟 5分钟 教 案
教 学 内 容 及 过 程 时间分配 一、数控车床编程特点 1．尺寸字选用灵活 10钟 10钟 在一个程序中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从方便编程的角度出5发，可采用绝对尺寸编程、增量尺寸编程，也可以采用绝对、增量尺寸混合钟 编程。 2．重复循环切削功能 由于车削加工常用圆棒料或锻料作毛坯，加工余量较大，要加工到图样标注尺寸，需要一层一层切削，如果每层加工都要编写程序，编程工作量将大大增加。为简化编程，数控系统有不同形式的循环功能，可进行多次重复循环切削。 3．直接按工件轮廓编程 5钟 5钟 5钟 分分分分分对于刀具位置的变化、刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化，都5无需更改加工程序，编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。数控钟 系统具有的刀具补偿功能使编程人员只要将有关参数输入到存储器中，数控5系统就能自动进行刀具补偿。这样安装在刀架上不同位置的刀具，虽然在装钟 夹时其刀尖到机床参考点的坐标各不相同，但都可以通过参数的设置，实现5自动补偿，编程人员只要使用实际轮廓尺寸进行编程并正确选择刀具即可。 钟 4．采用直径编程 由于轴类零件的图样尺寸及测量都是直径值，所以通常采用直径尺寸编程。在用直径尺寸编程时，如采用绝对尺寸编程，X表示直径；如采用增量尺寸编程，X表示径向位移量。 二、数控车削加工坐标系 1．数控车床坐标系 数控车床坐标系如图2-33所示，在机床每次通电之后，必须进行回参考分分10钟 5钟 分点操作（简称回零 操作），使刀架运动到机床参考点，其位置由机械挡块确定。 2．工件坐标系 数控车床加工时，工件通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来用机床坐标系 描述刀具轨迹就显得不大方便。 3．设置工件坐标系的方法 （1）通过指令G50或G92建立 指令：G50或G92 格式：G50（G92） X α Z β G50指令后的参数（α，β）值是刀具起点在工件坐标系中的坐标值，如图2-35（a）。执行该指令后，系统内部即对（α ，β）进行记忆，相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。所以G50或G92是一个非运动指令，只起预置寄存作用，一般作为第一条指令放在整个程序的前面。 （2）工件原点偏置方法（G54～G59） 指令：G54～G59 格式：G54～G59 该方法是通过设置工件原点相对于机床坐标系的坐标值，来设定工件坐标系。即当工件装夹到机床后求出偏移量，把工件坐标系原点在机床坐标系中的位置（工件零点以机床零点为基准偏移），并通过操作面板输入到G54～G59的数值区。 三、数控车床基本指令 1．基本移动指令（G00、G01、G02、G03） （1）G00快速点定位 格式：G00 X （U） Z（W）
数控加工工艺与编程教案课程 - 图文
