教 案
教 学 内 容 及 过 程 时间分配 数控加工工艺编制 第1步：零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 1．零件图分析 （1）概括了解 此零件为阶梯轴，材料为45#钢，采用1：1比例。共有4个轴段，需要加工外圆、切槽、螺纹。 （2）分析试图 本阶梯轴结构、形状简单，没有需要进一步表达的部位，故采用一个主视图将结构完全表达。 （3）尺寸与几何精度分析 2．工件的结构工艺性分析 3．确定毛坯 4．基准的选择 此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。 第2步：拟定加工工艺路线、制定工序卡片 1．加工方法的选择 该工件公差等级为IT8级，表面粗糙度为?m，从表1-13中可以查出此工件的加工方法为：粗加工、半精加工和精加工。 2．确定装夹方案 3．数控机床的选择 30min 30min 20min 5min 此零件加工精度为IT8级，故选择普及型数控车床。 4．刀具的选择 此工件需要加工的内容为外圆、端面、槽和螺纹，因此需要选择外圆车刀、切槽刀、600螺纹车刀。 5．切削用量见表1-14所示 6．工件工艺分析 7．填写工件安装和原点设定卡和工序卡， 第3步：确定加工余量、工序尺寸和公差以及工艺尺寸链计算 图纸轴段直径设计尺寸44.5?00.042，表面粗糙度?m，毛坯为型材。工艺过程为粗车-半精车-精车。用查表修正法或经验估计法确定毛坯总余量和各工序余量，其中粗铣余量由毛坯总余量减去其余工序余量确定。 本节课小结及布置作业 教 案
序号 项目（章节） 6 授课日期 班级 授课时数 2 数控车床加工的特点 数控车床的类型 目标：数控车削加工中的加工方法 教学目标 与要求 要求：掌握数控车削加工主要加工内容 重点：数控车床加工的特点 难点：数控车削加工主要加工内容 （现代化） 教学手段 教学难点 与重点 授课方法 理实一体 多媒体教学 作 业 数控车削加工中的加工方法有哪些？ 时间 分配 教 学 内 容 及 过 程 课程的设计过程 一、复习上次课程所讲的内容。 二、课问题，了解学生对上次课程内容的掌握情况。 三、引出本次课成所讲的内容。 四、本次课程的内容概述。 1、数控车床加工的特点。 2、数控车削加工主要加工内容。 五、总结本此课程所讲的内容。 六、布置课后习题。 七、对下次课程做简要介绍，以便学生课后预习。 5分钟 5分钟 5分钟 70分钟 5分钟 5分钟 5分钟 教 案
教 学 内 容 及 过 程 时间分配 一、数控车削加工主要有以下加工内容 1．车削外圆 10分钟 10分钟 车削外圆是最常见、最基本的车削方法，工件外圆一般由圆柱面、圆锥面、圆弧面及回转 槽等基本面组成。 2．车削内孔 车削内孔是指用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面，是常用的车削加工方法 之一。 3．车削端面 车削端面包括台阶端面的车削，偏刀车削端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光 洁，而且大、小端面均可车削。 4．车削螺纹 车削螺纹是数控车床的特点之一。在普通车床上一般只能加工少量的等螺距螺纹，而在数 控车床上，只要通过调整螺纹加工程序，指出螺纹终点坐标值及螺纹导程，即可车削各种不同 螺距的圆柱螺纹、锥螺纹或端面螺纹等。螺纹的车削可以通过单刀切削的方式进行，也可进行 循环切削。 二、数控车床的类型 1．按结构分类 数控车床分为立式数控和卧式数控车床两种类型。 （1） 立式数控车床 用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。 （2） 卧式数控车床 用于轴向尺寸较大或较小的盘类零件加工。相对与立式数控车床来说，卧式数控车 床的结构形式较多、加工功能丰富、使用的面积较广。 1） 经济型数控车床 10分钟 10分钟 10分钟 10分钟 10分钟 采用的是步进电动机和单片机，是通过对普通的车床的车削进给系统改善后形成的简 易型数控车床，成本较低，但是自动化程度和功能都比较差，加工的精度也不高，适用于 要求 不太高的回转类零件的车削加工。 2） 通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数 控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这 种数控车床加工可以同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3） 车削加工中心 在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动立头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、 Z和C三个坐标轴，联动控制可以是（X、Z）、（Z、C）、或（X、C）。由于增加了C轴和铣 削动力头，这种数控车床的加工功能大大的增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径 向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 2．按导轨分类 床身导轨与水平面的相对位置有4种布局形式，为水平床身布局，斜床身布局，斜床身布 局。 3．按刀架的布局分类 可分为两坐标联动和四坐标控制两类。 （1） 两坐标联动 用于加工盘类零件的回转刀架，其回转轴垂直于主轴； 用于加工轴类和盘类零件的回转刀架，其回转轴平行于主轴。 常用有6工位、8工位、10工位、12工位。 （2） 四坐标控制 有两个独立的滑板和回转刀架，故称为双刀架四坐标数控车床。 每个刀架的切削进给量分别控制，两刀架可以同时切削同一工件的不同部位。
数控加工工艺与编程教案课程 - 图文
