如图2-54所示，式中X（U）、Z（W）、R、F的含义与圆锥面切削循环G90基本相同。 3．复合循环 固定循环使程序得到了一些简化，还有一类被称为复合循环的指令，能使程序进一步得到简化。复合循环应用于必须重复多次加工才能达到规定尺寸的场合，主要用于铸、锻件毛坯的粗车和棒料毛坯车削阶梯较大的轴及螺纹加工。利用复合循环功能，只要给出最终精加工路径，给出循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径，自动地重复切削直到零件加工完成。 （1）G71——外圆/内圆粗车循环 格式：G71 U（Δd） R（e） G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F_ S_ T_ N（ns） …… N（nf） 说明： 1）如图2-56所示为用G71粗车外圆的加工路线，图中C点是粗车循环的起点，A点是毛坯外径与端面轮廓的交点，从顺序号ns到nf的程序段，指定A到B间的移动指令。R表示快速进给，F表示切削进给。 2）程序段中各地址符的含义为： Δd：每次切削深度（沿垂直轴线方向即 AA′方向，半径给定，不指定正负符号，在另一个值指定前不会改变）； e：回刀时的径向退刀量（由参数设定，在另一个值指定前不会改变）； ns：精加工形状程序第一个程序段的顺序号； nf：精加工形状程序最后一个程序段的顺序号； Δu：径向（X轴方向）的精车余量及方向； Δw：轴向（Z轴方向）的精车余量及方向。 当上述程序指令的是工件内轮廓时，G71就自动成为内孔粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。 3）在使用G71进行粗车循环时，只有含在G71程序段中的或前面程序段中指定的F、S、T功能才有效，而包含在ns～nf程序段中的F、S、T功能，只对精车循环有效，对粗车 循环无效。 4）G71指令定义的ns～nf之间精加工轮廓程序段中，所有的X或Z坐标都应该是单调递增或单调递减。 （2）G72——端面粗车循环 格式：G72 W（Δd） R（e） G72 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）F_ S_ T_ N（ns） …… N（nf） 4．螺纹车削加工指令 不同的数控系统，螺纹加工指令格式和输入的参数不尽相同，编程前要仔细阅读编程说明书。 （1）G32——单行程螺纹切削指令 格式：G32 X（U）_ Z（W）_ F_ 说明： 1）X、Z，螺纹终点坐标；U、W，螺纹终点相对于螺纹起点的增量坐标；F，螺纹导程。 2）在切削过程中，车刀进给运动严格按指令中规定的螺纹导程进行。 3）在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均编入程序中。 4）对如图2-60所示的锥螺纹，其斜角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定，45°以上至90°时，以X轴方向指定。 二、特殊循环指令 1．G74——深孔钻削循环 格式：G74 R（e） G74 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F（f） 说明： （1）如图2-65所示为G74指令钻孔循环轨迹，图中A点是钻孔循环的起点，B点是钻孔的终点。R表示快速进给，F表示切削进给，循环结束时，刀具返回到A点。 （2）程序段中各地址符的含义： e：每次切削Δk后的退刀量（也可由参数设定）； X（U）、Z（W）：B点的绝对坐标或A到B的增量坐标； Δi：X方向的每次循环移动量，一般为零，可省略； Δk：Z方向每次切削移动量，无符号，单位为μm； Δd：切削到终点时X方向的退刀量，通常不指定； f：进给速度。 例：用G74指令加工图2-66所示的深孔，其程序为： 2．G75——切槽循环 格式：G75 R（e） G75 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk）R（Δd）F（f） 说明： （1）如图2-67所示为G75切槽循环轨迹，A点为循环起点，C点为循环终点，A点至C点的纵向距离为X方向的总切削量，A点至C点的横向距离为Z方向的总切削量。R表示快速退刀，F表示切削进给，循环结束时，刀具返回到A点。 （2）程序段中各地址符的含义为： e：每次切削Δi后的退刀量（也可由参数设定）； X（U）、Z（W）：C点的绝对坐标或A到C的增量坐标； Δi：X方向的每次循环切削移动量，无符号，单位为μm； Δk：Z方向每次切削移动量，无符号，单位为μm； Δd：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定； f：进给速度。 三、刀具补偿及其编程指令 1．刀具位置补偿 2．刀尖圆弧半径补偿 （1）刀尖圆弧半径补偿的概念 （2）刀尖圆弧半径补偿的基本原理 （3）刀尖圆弧半径补偿的方法 1）刀尖圆弧半径补偿参数 2）G41/G42/G40——刀尖圆弧半径补偿指令 3）刀尖圆弧半径补偿的应用 教 案
序号 13 授课日期 班级 2 2.2.7 子程序及其编程指令 项目（章节） FANUC 0i Mate-TB系统在数授课时数 控车削中的应用 目标：子程序及其编程指令 教学目标 与要求 要求：掌握FANUC 0i Mate-TB系统在数控车削中的应用 重点：FANUC 0i Mate-TB的应用系统 难点：在数控车削中的应用 （现代化） 教学手段 教学难点 与重点 授课方法 理实一体 多媒体教学 作 业 子程序及其编程指令及格式？ 时间 分配 教 学 内 容 及 过 程 课程的设计过程 一、复习上次课程所讲的内容。 二、课问题，了解学生对上次课程内容的掌握情况。 三、引出本次课成所讲的内容。 四、本次课程的内容概述。 1、子程序及其编程指令 2、FANUC 0i Mate-TB系统在数控车削中的应用 五、总结本此课程所讲的内容。 六、布置课后习题。 七、对下次课程做简要介绍，以便学生课后预习。 5分钟 5分钟 5分钟 70分钟 5分钟 5分钟 5分钟
数控加工工艺与编程教案课程 - 图文
