纺纱学重点
第一章
棉纺纺纱系统
在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱
毛纺纺纱系统
第二章
轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。 纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维 代号表示
唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。
类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。
品级代号：用1-7表示 一级到七级。 长度代号：25~32mm用数字表示。
马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。
配棉（分类排队法）
纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配
使用，这种方法即为配棉。
分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。 分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。
排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。
原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。 实质
(1)每个成分的内部相混
(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布 要求
满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。
均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。松解越好，纤维块越小，混合就越完善。
方法（1）散纤维（包）混合 （2）条子混合 纯纺——散纤维混
天然纤维与化纤混纺——多采用条混
化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混
第三章
一）开松
目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
要求：既要开松充分，又要少损伤纤维和少打碎杂质 工艺原则：先缓后剧、渐进开松、少伤少碎 在具体实施中应采用先自由开松后握持开松等手段 （二）除杂
目的：在开松的同时，清除原料中大部分杂质、疵点及短绒，使原料变得较洁净。
要求：对于较重、较大、易破碎、和纤维粘附较松的杂质，应尽早排除，以防破碎，到后道工序时更难去除；和纤维粘附较紧的杂质，不应在开始阶段排除，因为这时都是大的纤维块，会增加落棉(毛)的数量，或损伤长纤维。 工艺原则：早落防碎
根据原料喂给方式的不同，开松可分为自由开松和握持开松两种形式。
按机械作用的方式可分为扯松、打松和分割开松三种形式。 （三）影响开松作用的因素 1.开松机件的形式
开松机件的形式有：角钉滚筒式、刀片式、三翼梳针式与综合式、梳针滚筒式、锯齿滚筒式等。
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