好文档 - 专业文书写作范文服务资料分享网站

通风机安装施工组织设计 

天下 分享 时间: 加入收藏 我要投稿 点赞

栓预留孔内的杂物清除干净。

② 整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

③ 整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。

④ 风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。

⑤ 通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。

⑥ 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

⑦ 大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。

⑧ 风机试运转:经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。

⑨ 通风机在安装主轴,电动机时,机座下的垫铁,基础螺栓安装及二次灌浆,应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

4、保证项目

① 主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。

第 11 页

检验方法 用水平仪检查。

② 机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。 检验方法 用精密水平尺检查。

③ 轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时,间隙应均匀分布,叶轮对应两侧的径向间隙,当叶轮直径2m以下时,允许偏差为±1.5mm,当叶轮直径2~3m时允许偏差为±2mm。

检验方法 用塞尺检查。

④ 通风机转子安装后,必须转动灵活,无阻滞现象。 检验方法 盘车检查。

⑤ 轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求,并锁紧固定叶片螺母。 检验方法 观察检查或检查施工记录。

⑥滑动轴承装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定。 5、基本项目

① 通风机接口处,应符合下列规定: 合格 各接口严密,结合处不漏风。

优良 在合格的基础上,螺栓穿向及露出螺母长度一致。 检验方法 观察检查。

② 通风机轴承箱冷却水管及连接处,应符合下列规定:

合格 系统试压不应低于0.4Mpa,轴承箱,冷却水管接口及各部位,联接处不应漏水,且畅通无阻。

优良 在合格的基础上,管路整齐,干净,无渗漏。 检验方法 观察检查。

第 12 页

6、允许偏差项目

① 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定。 通风机安装允许偏差及检验方法: 项项 目 次 机体中心线与转子中心线重1 合度(mm) 通风机轴与电2 动机轴的同轴度 3 4

7、 反风装置安装 (I)保证项目

① 风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求,安装的质量检验评定必须符合本标准第18.1节的规定。

检验方法 对照图纸和试车检查。

② 反风装置起动灵活可靠,风门关闭时,严密不漏风。 检验方法 操作检查。

(II)基本项目

① 风门支承梁及导向轮座安装,应符合下列规定:

第 13 页

允许偏差 检验方法 2 检查施工记录 径向位移(mm) 0.05 0.2/10倾斜度 00 机体位置(mm) 机体标高(mm) 10 拉线尺量检查 吊线尺量检查 ±10 水平仪检查

合格 风门支承梁及导向轮座安装应符合设计要求,并牢固可靠。 优良 在合格的基础上,螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。 检验方法 观察检查。

② 风门和滑道,应符合下列规定:

合格 风门及滑道平直,滑道宽度一致。

优良 在合格的基础上,风门距滑道两侧间隙相等。 检验方法 观察和尺量检查。 8、试运转 保证项目

① 通风机进行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。

检验方法 检查施工记录。

② 通风机空负荷试运转为4h,负荷运转时间必须符合下列规定:主扇或叶轮直径1.6m及其以上者不少于48h,其它通风机不少于8h。

检验方法 检查试运转记录。

③ 轴流式通风机在试运转时,当正常运转后,调整到公称压力下,电动机电流严禁超过额定值,如无异常现象,将风机调到最小负荷,继续运转到规定时间。通风机运转时必须符合下列规定。

④ 运行平稳,转子与机壳无摩擦声音;

⑤ 风机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定,无规定时,按下列表依据检测:

风机运转中轴承的径向振幅值 转速≤>>>>>>(r/min) 375 375~550 550~750 750~1000 1000~1450 1450~3000 3000 第 14 页

振幅不0.应超过18 (mm) ⑥ 轴承温度必须符合下列规定:滑动轴承最高温度严禁超过70℃,最高温升不超过35℃,滚动轴承最高温度严禁超过80℃,最高温升不超过40℃;

⑦ 油路,水路不漏油,不漏水。

检验方法 检查试运转记录或操作检查。

⑧ 试验风门和风门绞车的运行状况,反风装置在10min内必须能完成反风操作。

检验方法 操作检查。

⑨ 通风机的水柱计,电流表,电压表,功率表,轴承温度计等安全仪表必须符合设计要求,且灵敏,可靠。

检验方法 观察检查或实际操作检查。 9、成品保护

① 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断。

② 解体安装的通风机,绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

③ 风机搬动时,不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 ④ 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力。风机安装后,

0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 .04 0第 15 页

通风机安装施工组织设计 

栓预留孔内的杂物清除干净。②整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。③整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。④风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡
推荐度:
点击下载文档文档为doc格式
3deon2wy7e83uyx9681999g5n13tny00uqt
领取福利

微信扫码领取福利

微信扫码分享