门式起重机安装竣工验收表
型号 设备编号 出厂日期 安装单位 使用单位 产权单位 安装日期 安装地点 门机净高 门机移动速度 验收项目 最大额疋起重量 检验内容与要求 门机净宽 检验结果 产品合格证、安装使用维护说明书、基础及轨道等隐蔽工程验收证明书、改造（大修） 单位应技术资料 1 提供主要部件及改造（大修）部分清单、使用单位应提供注册登记和运行管理 制度资料以及设备技术档案。 2 3 金属结构 4 5 6 7 主要零部件 与机构 8 9 10 11 12 主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范 规定 （GB/T14406— 1993） 门架和台车架不应整体失稳、无明显变形或产生裂纹。 金属结构的连接焊缝无开裂、脱焊、无严重锈蚀等可见的焊接缺陷。螺栓连接部的松 动，不应由缺件、损坏等缺陷。 大、小车轨道是否符合要求。 钢丝绳按《起重机械用钢丝绳检测和报废规范》 形，直径减少量不大于公称直径的 7%等。 GB5972检测，无断股、弯折、波浪 吊具应设防脱装置，不应有裂纹、剥裂、变形等缺陷。 滑轮应转动良好、无缺陷，应有防止钢丝绳脱槽装置且可靠有效。 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高度值应不小于钢丝绳直径的 大、小车行走，减速机等机构应运行平稳无异响。 2倍。 构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；绝缘材料应良好，无破损、无变质；螺 栓、触头、电刷等连接部位应可靠，无接触不良。 电气系统 供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。 13 电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵敏可靠，绝缘良好。 14 电气线路对地绝缘电阻不大于 0.8M Q。整机接地电阻不大于 4Q。 15 各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。 传动系统及 起重机16 构 17 车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。 18 制动装置是否完整，工作可靠。 卷筒、滑轮、吊具磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。 安全装置及 防护措19 起重机应装有起升高度限位器，应能停止吊钩起升，只能做下降操作。 施 20 缓冲器、端部止挡、扫轨板等防护设施是否齐全、牢固；指示标志是否醒目、有效。 验收项目 检验内容与要求 检验结果 21 安全装置是否齐全、灵敏、可靠。 22 轨道和起重机运行范围内应无障碍物。起重机的轨道基础两旁应修筑边坡 23 门式、桥式起重机电铃信号、喇叭清晰。 安全装置及 防护措施 25 小车运行机构应装设行程开关，动作后应保证小车停车时其缓冲距离不大于 26 起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。电器设备应装设防雨罩。 24 起重臂、吊钩、吊重等行走体上标识色彩标志鲜明醒目。 200mm。 27 起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下应能切断总电源。 润滑系统 28 润滑装置是否完整，油路畅通。减速箱等是否有明显的渗漏。 29 润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。 30 空载试验下各安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操作系统、电器 控制系统工作正常。 31 额定载荷试验后起重机不应有裂纹、连接松动、机构损坏。 试验 32 33 安装验收结论： 超载125%额定载荷试验卸载后， 起重机不允许岀现裂纹、 永久变形、油漆脱落、 连接 松动。 超载110%额定载荷进行起升、制动、大小车行走及根据设计要求进行组合动作， 构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。 各机 安装单位：（签章） 使用单位：（签章） 负责人： 负责人： 门式起重机监督检测申请表
申请单位 主管负责人 预定检测日期 （签章） 电话 地址 邮编 年 月 日 名称及型号 安装地址 备注 1 ?检测时必须提供起重机技术资料、上次检测报告、安全检测合格证。 2.检验前请按照标准预父检测费。 填表日期:
申请填表人:
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