（3）、浇筑底板混凝土前按要求预留后浇施工槽。为保证人防门门框下门槛角钢及锚固筋的预埋，在浇筑底板混凝土时按要求预留后浇槽。
固定门槛式人防门，当人防门框净宽不大于1500㎜时，后浇槽的长度为洞口宽度＋600㎜，向洞口每侧各延长300㎜；槽宽度为墙体宽＋600㎜，墙体两侧各加宽300㎜；槽深度取200㎜。当人防门框净宽大于1500㎜时，后浇槽的长度为洞口宽度＋1000㎜，向洞口每侧各延长500㎜；槽宽度为墙体宽＋1000㎜，墙体两侧各加宽500㎜，槽深度取250㎜。
活门槛式人防门，当人防门框净宽不大于1500㎜时，后浇槽的长度为洞口宽度＋600㎜，向洞口每侧各延长300㎜；槽宽度为墙体宽＋600㎜，墙体两侧各加宽300㎜，槽深度取300㎜；当人防门框净宽大于1500㎜时，后浇槽的长度为洞口宽度＋1000㎜，向洞口每侧各延长500㎜，槽宽度为墙体宽＋1000㎜，墙体两侧各加宽500㎜，槽深度取350㎜。
无门槛式人防门，后浇槽的长度为洞口宽度＋1000㎜，向洞口两侧各延长500㎜；槽宽度为墙体＋1000㎜，墙体两侧各加宽500㎜，槽深度取350㎜。
（4）、人防门框安装前，由甲方提供安装施工用线，包括洞口标高线，门口边线，门框墙边线等。并确保点线的准确，牢固。
（5）、人防门框吊装就位和支撑。用塔吊或吊车将人防门框就位，校正后焊接斜向支撑杆件。为保证安全，防止门框倒伏。斜向支撑杆件焊接牢固后才能摘除塔吊吊钩。焊接水平支撑杆件和横向水平杆件。人防门框净宽不大于1500㎜，单侧支撑，斜向支撑杆件为2根；人防门框净宽大于1500㎜时，两侧支撑，斜向支撑杆件每侧3根。
（6）、为保证安全施工条件，当人防门框下门槛标高高于底板面500㎜时，应在门框墙两侧搭设施工平台。平台上面标高低于门框下门槛200㎜，平台距离门框墙300㎜。
（7）、为防止人防门框在浇筑混凝土时发生扰动移位，人防门临时支撑应为独立支撑。支撑杆件不得与其他支撑接触，要求间距大于50㎜。要做好成品保护工作，门框临时支撑杆件不得碰撞，压放材料，做模板支撑等。在浇筑混凝土时严禁扰动门框或支撑杆件。在门框墙混凝土强度达到70％以上后，才能拆除临时支撑杆件。
（8）、人防门框安装完后，由监理或总包组织技术质检人员检查验收，确保安装质量符合安装规程要求。
（9）、浇筑预留后浇施工槽，要求混凝土振捣密实，严禁空鼓。双扇人防门框下铰
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座支撑托板，无门槛人防门框下闭锁座，活门槛前角钢下方的混凝土要一同浇筑完成.
（10）、绑扎门框墙钢筋。门框墙锚固筋要保持原有状态，禁止切割损坏。 （11）、人防门框墙体支设模板时，模板表面与门框角钢应贴合严密，门框角钢两侧面应外漏30-50㎜，以便于合模复检。
（12）、人防门框墙体模板支设完成后，在浇筑混凝土前，由监理单位组织对人防门安装及固定情况进行合模复检。
（13）、在人防防护段顶板钢筋施工时，按要求在相应位置预埋用于吊装人防门扇的吊环，吊环材质应采用HPB300钢筋，直径20mm。吊环预留位置如下图。
当人防门为双扇时，应预留吊环2各，每个吊环位于每扇门的中心（1/4洞口尺寸
处）。 吊环的上端水平部分必须置于顶板上层钢筋位置之上，能够满足承重要求。 吊环在预埋时必须保证数量齐全，位置准确。
（14）、人防门门框中间及四角焊接的加固角钢如需拆除，必须通知厂家安排人员拆除。不得私自拆除。
（15）、做人防口部地面建筑面层时，要保证人防门开启侧地面建筑面层与活门槛人防门下门槛预埋角钢的上平面高度一致，在门扇开启范围内不能起坡。固定门槛人防门要保证门槛高度。
3、人防门门扇的安装工作
（1）、将人防门门扇运到对应的门框前，用吊链将门扇立起。
（2）、用铰页、螺钉将门扇与门框连接，固定牢固，门扇安装完成后，要求开关无阻碍。
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（3）、钢质门铰页组装时，装配位置正确无误，铰页内涂抹黄油。 4、 人防门调试工作 ⑴、人防门配件全部上齐。
⑵、通过调整调整垫片的数量，保证门扇关闭后上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，密封条压缩量均匀，严密不透气。
⑶、海面胶条松紧适度，接口为45°坡口搭接（且每樘门不能超过2个接口），闭锁、手轮、弹簧体、丝杆、锁头等运动部位必须均匀涂抹黄油，保证润滑。
⑷、调整闭锁、手轮的松紧程度，保证闭锁划到90°时，手轮转到关门终止位置后，门扇与门框贴合均匀，混凝土人防门间隙≤2.5㎜，钢制人防门间隙≤3㎜。
⑸、门扇能够自由开到终止位置，门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标上闭锁开关方向。
5、施工及检测设备精度要求
（1）施工工具：电焊机、焊把线、吊链、磁力线锤、锤子、角磨机、 钢丝绳、水准仪、水平尺、钢板尺
（2）检查工具：磁力线锤、钢卷尺、水准仪、水平尺、钢板尺
（3）检验工具检测性能良好，必须经由国家法定计量检测单位检测合格。 6、施工环境要求
（1）人防门门框及门扇应保证堆放场地坚实、平整、干燥。 （2）在施工过程中，确保门口附近干燥无水。
（3）在安装门扇及调试过程中，施工现场要保持良好的照明。
四、人防墙及顶板施工
地下室人防区域顶板及侧墙混凝土为结构防水混凝土，抗渗等级S6，商品混凝土。钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，钢筋连接方式：均采用一级接头的机械连接。基础底板采用砖胎膜，基础梁采用小钢模，地上墙柱及顶板均采用15mm多层板。结构施工流程及注意事项同普通区域结构施工。人防区域的防水混凝土与普通混凝土分界处用快易收口网隔开，新旧混凝土交界面，必须按规范要求进行清除浮浆凿毛清洗等工作，经有关部门检查后方可浇捣混凝土；
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分界处防水砼快易收口网普通砼
五、机电安装
1、施工前的准备工作
（1）入场教育：施工人员进入现场前做好安全生产教育，认真遵守甲方的各项管理规定，提高施工人员的质量意识。
（2）材料准备：电焊机、焊把线、线锤等设备工具。
（3）人员准备：具有安装经验的技术工人20名，其中焊工3名。
（4）技术准备：图纸结合《人民防空地下室设计规范图示——通风专业》（05SFK10）、《人民防空地下室设计规范图示——电气专业》（05SFD10）、《人民防空地下室设计规范图示——给排水专业》（05SFS10）及《防空地下室给排水设施安装》（07SF02）。 2、人防概况
（1）1）本工程战时分为两个防护单元，第一防护单元战时为一个甲类核5级急救医院。第二防护单元战时为一个甲类核6级的物资库。
（2）所有引入（引出）人防的消火栓管线应在人防内侧设置工作压力为1.6Mpa的铜芯明杆闸阀；所有引入（引出）人防的自动喷水管线均应在人防内侧设置工作压力为1.6Mpa的信号闸阀。所有引入（引出）人防的其它给排水管道，均应在人防内侧设置工作压力为1.6Mpa闸阀或截止阀，阀门均应有明显的启闭标志。
（3）所有穿越人防围护结构及人防内密闭隔墙的管线，当管径不大于DN150时，均应预埋刚性防水套管；当管径大于DN150均应预埋外侧加防护挡板的刚性防水套管。
（4）穿越人防围护结构的给水管采用钢衬塑复合管，中水管采用热镀锌钢管，并作防护防腐处理。重力排水管道采用A型机制排水铸铁管，压力排水管及透气管均采用热镀锌钢管。
（5）人防通风平时设机械排风兼排烟，战时按清洁式通风及隔绝式通风设计。平时按防火分区设四套排风兼排烟系统及进风排烟补风系统。
（6）人防通风防护面积7227.72平方米，设计参数详见下表：
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（7）人防通风系统设计控制分为：平时通风、战时清洁通风、战时隔绝通风。 （8）人防通风系统进风管预埋在墙体部分采用大于等于3mm钢板气密焊接。设置在染毒区的进、排风管采用3mm钢板焊接成型，且风管应有0.5%的坡度坡向室外。
(9) 人防电源按照防火分区及防护单元独立设置，每个人防分区设两路平时电源盒一路战时电源。战时电源由柴油电站引来，人防总箱内设置专用计量电度表。人防与消防有关的设备的电源由消防总配电箱分别引来两路电源并进行双电源末端自投/手复。 （10） 每个防护单元的电源均引自本防护单元内的配电箱，人防分区内的各种强、弱电系统的箱子均为明装箱。穿越人防防护门以外的照明电源，由人防照明箱的专用回路引来，并在箱内设有断路器保护。
（11） 所有穿越外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的强、弱电系统的电缆均穿壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管, 并作好防护密闭处理。电缆桥架（线槽）不得直接穿越人防临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙，通过时必须改为穿管保护，并做好护密闭处理。
3、机电工程施工 3.1 结构预留阶段 3.1.1给排水专业
管道穿墙、板的采取防护密闭措施，《人民防空地下室设计规范图示——给排水专业》（05SFS10）要求所有穿越人防围护结构及人防内密闭隔墙的管线，当管径不大于DN150时，均应预埋刚性防水套管；当管径大于DN150均应预埋外侧加防护挡板的刚性防水套管，管径不大于DN150的管道穿过核4级、核4B级的甲类防空地下室临空墙时外侧要预留外侧加防护挡板的刚性防水套管。本工程图纸中人防内管道规格仅有DN150及以下的管道，无大于DN150管道，且本工程为核6级的人防物资库因此仅需预留刚性防水套管，无需增加挡板。刚性防水套管安装要求如下
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人防工程施工组织设计方案
