总体概述：施工程序总体设想及施工阶段划分
第一章 工程概况
一、 工程位置及概要
本工程是在原**雨水泵站内增设污水截流设施，并通过污水截流管DN600将其排放到已建的**污水系统的污水干管中。工程地点位于南码头路靠白莲泾（原**雨水泵站内）。
二、 主要工程内容
1、 新建污水截流泵房4.0*8.0m，选用潜水排污泵二台，一用一备，排水能力为328L/s。
2、 铺设DN800、DN600、φ600污水截流管。 3、 增设φ800圆形闸门一台。 4、 新建出水计量闸门井。
5、 新建出水闸门高位井14.0*3.0m，内设2500*1500方形闸门二台。 6、 相应的电气设备及监控系统。 7、 开槽埋管后的道路修复工程。 三、 编制依据
1、 业主提供的施工招标文件。
2、 上海市城市建设设计研究院提供的设计图。 3、 国家、上海市现行施工规范及验收规范
4、 国家、上海市现行安全生产、文明施工的规定 四、 施工进度表（见附表） 五、 施工平面布置
本工程施工总平面布置是根据现场情况采取相对集中，合理布局，并随工程进展分布调整逐步到位的原则。生活区、办公区拟租用泵站内管理中心搂，施工区域及材料堆场布置见《施工现场平面布置图》。本工
第二章 主要项目的施工措施
第一节 泵房下部结构部分 一、 基坑围护及底板施工
本工程在**雨水泵站内新建污水截流泵站。由于受到雨水泵站场内场地狭小的限制，污水截流泵站施工采用SMW工法作为泵站基坑围护设施，根据设计图纸规模如附图所示：（详见后附“围护结构平面图”与1-1断面图）。
围护基坑的平面内净尺寸为10.8m×6.8m，基坑开挖净高度为10.2m，围护桩采用双排深层搅拌桩，桩径φ700mm，桩长20.5m，搅拌桩与搅拌桩之间互相搭接200mm，桩与桩中心间距为500mm（中到中）。靠基坑内侧面搅拌桩内每间隔一根搅拌桩插入一根HM500×300×11×18 H型型钢（如平面布置图）。H型钢长度顶部伸出第一道砼围檩一个吊点高度约400mm，底部比搅拌桩底提高500mm（如1-1断面图）。
SMW工法围护桩施工方法叙述如下：深层搅拌桩水泥掺量13%，型钢采用500×300×11×18。围护桩采用φ700双头深层水泥土搅拌桩，两桩之间的搭接为200mm，内插H型钢（采用A3钢）。桩顶圈梁砼强度等级为C25。桩身采用32.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%。桩身28天无侧限抗压强度qu28≥1.0Mpa，渗透系数≤1×10-7 cm/s。当SMW围护桩完成后，进行基坑底部土体加固，采用
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双液注浆施工，加固土体深度6m（从▽-6.0～▽-12.0）。基坑开挖应随挖随撑的原则，严禁超挖。
1、SMW工法制作工艺 1）、工作原理
利用深层搅拌机械，用水泥作为固化剂注入与地基土进行原位的强迫搅拌，插入H型钢后待水泥土固化后即形成挡土墙体，依靠H型钢承受挡土结构的弯矩和剪力，依靠水泥土搅拌体起到止水作用以及增加墙体的复合刚度，从而起到基坑侧向挡土与挡水的作用。
2）、施工工艺
A、 水泥配比，32.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%，水灰比0.5。 B、 隔离剂：特制减摩隔离剂。
C、 施工现场应进行土地平整、碾压及夯实，保证桩机定位移动时不倾斜，不沉陷。
D、 基坑放样，开挖导沟，保证成桩平面定位和垂直度控制。 E、 安放H型钢悬吊梁。 F、 H型钢涂刷隔离剂。
G、 桩机就位和H型钢在桩架上就位。
H、 启动电动机，搅拌下沉，根据地质情况按计算速率调整变速卷扬机，使搅拌头自上而下切土搅拌下沉，直到设计深度。
I、 注浆搅拌提升，启动灰浆泵待设计配比水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆边搅拌和边提升，使水泥浆和原位土充分拌和直至提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，第一次注入浆量为总量的60%。
J、 重复搅拌下沉，再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计标高。
K、 重复提升再注入剩余40%浆液，边注浆边搅拌边提升至自然地面，关闭灰浆机、关闭搅拌机。
L、 H型钢插入，将H型钢移动到位，由桩机橡皮导向轮控制，靠H型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将H型钢插入桩内。
3）SMW工法施工流程图
SMW工法施工流程
4）施工方法
A、 开机前必须探明和消除一切地下障碍物，需回填土的部位必须分皮回填夯实，保证桩的质量。
B、 桩机行驶路面不得下沉，桩机的垂直度偏差不大于50mm。
C、 必须设置H型钢悬挂梁或任何可以悬挂固定到位的H型钢装置，以免H型钢插入到位后再下沉。
D、 涂刷H型钢隔离剂时要严格按照操作规程作业，确保隔离层的粘接质量。
E、 严格控制注浆量和提升速度，钻头提升速度不大于50cm/min，防止出现夹心层或断浆层。
F、 搅拌头二次提升速度均应控制在50cm/min以内，注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa。
G、 水泥掺量 水泥掺量32.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%。
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H、 表面减摩隔离剂 隔离剂采用上海市隧道公司专用隔离剂材料。 I、 插入和起拔方案
a、 在插入过程中要确保H型钢的垂直度，成桩垂直度偏差（包括H型钢）不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。将H型钢移动到位，由桩机橡皮导轮控制，H型钢插入方法采用履带吊15t和震动锤沉入。
b、 起拔H型钢，由拔桩机完成，拔桩机包括油缸、支座平台、顶拔吊具及吊架、夹具、液压动力站、高压油管。该拔桩机夹具通过夹紧型钢，增加型钢二侧顶拔面，使顶拔油缸活塞杆直接与夹具接触，油缸的顶力传到型钢上顶拔起型钢。在活塞杆收回时，夹具能松开下落搁在二活塞上。在活塞杆第二次顶出时，夹紧型钢，进行第二顶程的工作，这样连续作业可把整根型钢顶出土层。（见下图）
c、 施工设备配置
机械名称 规格型号 额定（kw）或容量（m3）吨位（t） 厂牌及出厂时间 数量
小计 其中
拥有 新购 租赁
SMW专用机械 SMW型 1台 1台 拌浆机 VJ-3型 1台 1台 灰浆机 TVB-3型 1台 1台 潜水泵 QV-315型 2台 2台 土方车 15t 2辆 2辆 装载机 1m3 1辆 1辆 卧式离心机 1台 1台 泥浆泵 1台 1台
电焊机 X-1型 2台 2台 卷扬机 5t双筒 1台 1台 卷扬机 2t双筒 1台 18台 液压油缸 120t 4台 4台 震动锤 1台 1台 履带吊 15t 1辆 1辆 J、桩搭接注意事项
a、 搅拌桩桩与桩搭接时间不应大于10h。
b、 若超过10h，应在第二根桩施工时增加20%的注浆量，同时减慢提升速度。
c、 如相隔时间太长造成第二根桩无法搭接时，应在设计认可下采取局部补桩或在冷缝处钻孔注浆等。
d、 应及时插入H型钢。在搅拌桩施工完毕后30min内完成H型钢的插入，否则将影响H型钢的到位率。
e、 成桩后4h内必须完成在H型钢桩内锚固筋等工作。
f、 SMW复合排桩完工后，凿除桩顶浇筑压顶梁部位的水泥土，露出的H型钢表面须用牛皮纸或其他隔离材料包扎，然后制作压顶梁。压顶梁须与H型钢、锚固钢筋连成一体。
g、 压顶梁强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。水泥土强度未达到设计要求不得开挖土方。
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h、 桩机预拌下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之与水泥浆均匀拌合。
i、 采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2-3min。
j、 每个台班必须做7.07*7.07*7.07cm三联试块一组，采用标准28天后测定无侧限抗压强度应大于1.0Mpa。
k、 工地质量员应填写每根桩成桩记录、H型钢隔离剂厚度和H型钢插入位置、间距等，记好施工日记，各种原材料必须有质保单、试验资料等方可使用。
l、 每根H型钢到现场应及时检查其垂直度、平整度、焊缝厚度和质量。 K、质量标准
除了参照国家有关标准外，还应注意以下事项：
a、 成桩垂直度偏差（包括H型钢）不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。
b、 搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆（放浆），确保桩体的连续性和整体质量。
c、 H型钢平面度平行基坑方向±2cm，垂直于基坑方向±2cm，H型钢形心转角φ≤3°。
d、 水泥土的无侧限抗压强度qu≥1.0Mpa。 e、 桩顶标高和桩深应满足设计要求。
f、 水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。 2、地基加固措施
A、 为了保证污水截流泵站时地基防渗与基础土体稳定，按设计要求，在SMW工法围护桩施工完成后进行泵站基础注浆，注浆采用双液注浆加固地基，加固深度位6m。
B、 分层注浆施工方案如下： a、浆液配方
注浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆加磨细粉煤灰。
浆液配方表
425#水泥 磨细粉煤灰 水 水玻璃 膨润土 1 1 1 0.02 0.02 b、分层注浆施工工艺流程图
c、施工要点
1） 布孔原则（因分层注浆影响半径750mm，有效半径500mm）：孔距均为1m。
2） 注浆时采用先从外围，后内部的注浆施工方式，以防止浆液流失。 3） 每孔注浆时，自下而上分层注浆，每次拔管间距为0.33m，注浆压力为0.25-0.35Mpa。
4） 先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
C、制备泥浆的性能指标
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项次 项目 性能指标 检验方法 1 比重 1.1-1.5 泥浆比重
2 粘度 10-25s 50000/70000漏斗法 3 含砂率 ＜6%
4 胶体率 ＞95% 量杯法
5 失水率 ＜30ml/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1-3mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min20-30mg/cm2 10min50-100mg/cm2 静切力计 8 稳定性 ＜0.03g/cm2 9 PH值 7-9 PH试纸 3、挖土和支撑
基坑围护设计有三道水平支撑，顶层为钢筋砼围檩钢支撑。第二层支撑中心高程▽0.00为钢围檩钢支撑，第三层支撑中心高程▽-3.00为钢围檩钢支撑。
基坑土方的开挖必须与设计定位的水平支撑相适配进行施工，根据本工程的实际情况土方必须分四层开挖才能与三层水平支撑的架设相适配，并能确保基坑围护的安全。
第一层土方开挖从地面向下挖500mm深，铲平四周基坑1米宽范围内的土基，将顶层钢筋砼围檩扎筋、立侧模、浇筑C25砼。待砼达到70%的强度后安装第一层支撑。
第二层土方开挖到第二层水平支撑以下300mm（即高程▽-0.5）时安装第二层钢围檩钢支撑。
第三层土方开挖到第三层水平支撑以下300mm（即高程▽-3.5）时安装第三层钢围檩钢支撑。
第四层土方开挖到离基底300mm（即高程▽-5.7）时要全部改用人工开挖铲平基础面土方，以防止机械开挖到底扰动基础土方。
基坑土方开挖机械采用1m3索斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。
4、砼底板施工
1）坑底素混凝土垫层施工 a、 坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底素混凝土厚度20cm，标号C15，采用商品混凝土并添加早强剂。
b、 素混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。
c、 垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。
2）混凝土地板施工
A、地板浇捣施工工艺流程图
B、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施
底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。
C、混凝土质量控制
a、 插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面
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市政雨水抽排水泵站施工组织设计
