3.2.2原料接收设备——除梗破碎机
葡萄酒厂每年葡萄的需要量约为15503t。若采收期为20天,则日处理量为:15503t÷20=775t
若每天工作12小时(两班),则没小时的处理量为: 775t÷12=65t
可选择生产能力为60—70t/h的除梗破碎机一台,或生产能力为30—40t/h的两台。 3.2.3压榨设备——气囊压榨机
年总处理葡萄15503t,压榨期假定为26天,则日处理量为: 15503t÷26=596t
气囊压榨机的一个压榨周期大约需要3—4个小时。若每天工作16个小时(两班),则每台压榨机每日可压榨4—5次。若按5次,则每次的处理量为:596t÷5=120t
可选择两台每批装量为60—70t(发酵皮渣)的气囊压榨机。 3.2.3发酵设备
1.红葡萄酒浸渍发酵罐
一个发酵周期约为5天,假定每年按4个发酵周期计算,年发酵葡萄浆果总量8746t,每个发酵周期的处理量为: 8746t÷4=2187t
发酵罐的总容量为:Q=2187t÷80%=2734t
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2.白葡萄酒发酵罐
一个发酵周期约为7天,若按3个发酵周期进行,则发酵罐的总容量为:Q=4339t÷3=1446t 3.2.4贮藏设备
贮罐的总容量应为年产量的1.5—2倍,即15000t—20000t。 3.2.5稳定处理设备——绝热罐
稳定处理的周期一般为10~20天,年产量为10000t,年处理量为10678t(其中:红酒6513t,白酒4165t),若年处理天数按240天,则每天的处理量为:10678t÷240=45t
若处理周期为15天,则绝热罐的总容量为:Q=45×15=675t 3.2.6封装设备——灌装机
年灌装量为10204t(其中:红酒6122t,白酒4082t)。若灌装时间按240天,每天工作8小时,1t葡萄酒可装1333.3瓶(750ml/瓶),则灌装设备的灌装能力为:10204t÷240÷8×1333.3=7086瓶/小时
可选择灌装能力为8000瓶/小时的灌装线。 3.3项目建设目标
本项目的建设,通过高新技术的推广,技术人员的培训,进一步提高葡萄酒的质量,逐步走向市场,并力争在国市场占有一
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席之地,达到每年生产葡萄酒10000吨,实现销售收入1.68亿元,利税2520万元。 3.4主要建设容 3.4.1土建工程
新建办公楼1500平方米,职工宿舍1800平方米,食堂200平方米,破粹压榨车间5500平方米,检测室1000平方米,生产与存储饮料车间1.2万平方米,灌装车间1500平方米,成品仓库1万平方米,原料仓库5000平方米,车库200平方米,门卫室120平方米,配电室100平方米。 3.4.2办公用品
电脑13台,打印机5台,空调8台,机14座,传真机4台,办公桌椅20套,资料柜30个。 3.4.3生产及检测仪器设备
设备一览表
序号 01 设备名称及规格 螺旋输送机 数量 1台 2台 2台 2台 13
单价 总价 备注 国产 国产 国产 进口 02 带式输送机 03 离心泵 04 除梗破碎机(35t/h)
05 气囊压榨机(70t) 06 浸渍发酵罐(200t) 07 浸渍发酵罐(300t) 08 白葡萄酒发酵罐(50t) 09 不锈钢贮罐(200t) 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 不锈钢贮罐(100t) 2台 100个 3个 30个 5个 10个 进口 国产 国产 国产 国产 国产 进口 进口 国产 国产 进口 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 水平圆盘式硅藻土过滤机(35t/h) 2台 真空过滤机(30t/h) 制冷机 绝热罐(200t) 灌装线(8000瓶/小时) 分析天平(0.0001g) 酸度计 分光光度计 电热恒温干燥箱 2台 1台 4个 1条 1台 1台 1台 1个 1个 1个 1个 1台 1个 1个 20 电热恒温培养箱 21 高压灭菌锅 22 恒温水浴锅 23 电冰箱 24 蒸馏水器 25 高温电炉 14
3.4.4技术培训
项目实施后,每年3月-6月,由公司聘请专家和专业技术人员,根据分工不同,组织所有员工进行技术培训3次,培训人员6060人次。其中行管人员60人次,技术工人6000人次。培训容以授课、参观和现场实际操作为主,经考核合格后,方能上岗。
第四章 建设条件
4.1场址建设条件 4.1.1有适宜的自然条件。
我县境四季分明,热量丰富,雨量充沛。以大陆性气候为主,属中亚热带季风湿润性气候,年平均气温16.7℃,无霜期长,约264天,温度、光照、水分等资源较丰富,气候条件适宜。空气质量90%时段达到二级标准以,是理想的人居和工作环境。 4.1.2有充足的土地资源。
项目区选址在**工业园园区,面积广阔,现有优质工业建设用地2000多亩,工业用地价格低廉,投资额在2000万元以上的企业,土地出让起价为每亩8万元。
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