E、取样：当浆液从灌浆管管口流出时，排掉一小部分并观察浆液的颜色，当确信浆液已完全混合好后，用一小塑料杯接取约20ml的浆液留置以观察浆液的固化情况。
F、注浆：注浆采用同步多点（6孔）灌注方式。（见图1）
图1
a、开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管，2#孔打开，其它孔封闭。当浆液从1#孔灌入时，观察从开启的2#孔流出的液体，同时测出进浆时的孔口压力，调整空压机的输出压力直到孔口压力达到要求的压力。
b、1#孔开始注浆时，从2#孔流出的液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流出的液体是半浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。
c、当2#孔流出的是纯浆时，暂时封闭2#孔。
d、当1#孔注浆时间达到8分钟后，并联2#孔注浆。如1#孔注浆时间达到8分钟后，2#孔仍未出现纯浆液时，可直接接上2#孔并联注浆（经多次实验确定，第5～8分钟进浆量很小，低于1 ml/min）。
e、如上步骤重复进行直到1～6#孔同时进浆。当7#孔有纯浆液流出并已满足时间的要求时，封闭1#孔，并将注浆接头移至7#孔注浆，同时将8#孔打开。
f、如上依次换嘴直到从最后6个孔进浆，观察注射泵上的进浆量显示器，当进浆量为0时，将压力调回到设计要求的最大压力值（因为进浆量＞0时，此时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一致），并稳压30分钟后结束灌浆。
⑨ 注浆嘴的清除
灌浆结束48小时后，铲除注浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。
⑩ 质量检查及验收
灌后质量检查在灌浆结束7d后进行。
a、压水检查：由现场骑缝布孔，造孔进行压水试验(孔径75mm、孔深现场确认)后，采用单点法压水，压水检查压力为0.1Mpa。压水试验结束标准，在稳定压力下，每5min测读一次压入注量，时间30min本孔段压水结束，取最终值为计算值，计算透水率（Lu）。
合格标准：压水检查透水率≤0.1Lu。
b、钻孔取芯：采用XY-2PC旋转式地质钻机型钻机钻孔并取芯（取芯直径75mm），并进行岩芯鉴定、描述
钻孔取芯数量由咨询工程师或业主代表根据灌浆施工资料确定。 （2）特殊情况处理
①注浆嘴未贯通时的处理：在注浆嘴贯通检查到某个孔时，如果发现该孔未贯通（如此时有两种情况：a.该孔本身未贯通；b.该段裂缝与相临一段裂缝未贯通），先检查相邻孔是否贯通，如相邻孔贯通了，说明属于a种情况；如相邻孔仍未贯通，对相邻孔压风，检查其余各孔，如均贯通了，说明属于b种情况。对于a种情况，首先检查注浆嘴粘贴时注浆孔是否被封堵，如被封堵，将封堵物清除干净；如注浆嘴未被封堵，说明注浆嘴粘贴的位置不正确，此时铲除注浆嘴重新粘贴。对于b种情况，不需处理。
②渗漏点的复灌：对于有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用前面施工方法条进行复灌。对于单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌，具体如下：
采用冲击钻在距渗漏点10cm左右沿原裂缝的方向钻3个辅助斜孔并预埋外径为6mm的铜管（详见图２）。钻孔：孔径18～20mm，孔距10～20cm，倾角50°左右，孔深25cm（斜长，超过裂缝2cm）；埋管深度2～3cm。
图２贴嘴复灌布置图
渗漏点贴嘴及封缝、辅助孔埋管及封堵完成后，按前面施工方法进行复灌。
③浆液配比出现问题时的处理：灌浆时如出现长时间不进浆，且浆液黏度增加，即浆液配比出现问题。处理方法是打开机箱盖，清理两活塞杆运行系统，直至两活塞杆运行同步后，排弃部分混合液，然后重新注浆。
④灌注中如发现有串浆现象，应及时采取并联灌浆（或堵塞串浆孔）等措施处理。
⑤灌注中，如吸浆量较大（单孔段漏量＞50ml/min），且长时间内不见减少，经估算浆液量已超出受灌范围，可采取减压，缩短浆液胶凝时间，增大浆液粘度进行灌注。若吸浆量仍不见减少，可采用间歇灌浆法处理，间歇时间可根据浆液配方，配比及裂隙大小，并结合现场具体情况而定。
⑥对于个别吸浆量很大，不起压的孔段，查明原因后由技术部、QA/QC部及灌浆队共同研究处理。
⑦灌注中，如浆液温升过高，出现暴聚征兆时，应立即更换新浆，必要时还应冲洗设备和管（孔）路，然后再继续灌浆作业。
⑧灌浆作业因故中断，应尽快恢复灌浆。当恢复灌浆后，吸浆量显著减少，应另行补孔灌注。
⑨如孔段不吸浆，应检查灌浆嘴是否对准裂缝，并根据实际情况重新布置灌浆嘴进行灌注。
（3）防止裂缝延伸处理
对于坝体及厂房水平施工缝的裂缝，深度大于50cm,为了防止裂缝延伸，需要设置防裂钢筋，防裂钢筋要求为：垂直于裂缝走向设置Φ25mm螺纹钢@200mm,平行于裂缝走向设置Φ16mm螺纹钢@300mm。垂直向钢筋以裂缝为界每边长度按40d控制。
6、缺陷处理施工工艺
6.1 Ⅰ级配混凝土修补工艺
砂石料采用砂石料场人工骨料，小石经1cm筛孔过筛，筛除片状和针状石，水泥选用与原混凝土同品种同标号的水泥，用水为地下生产用水。水灰比不大于0.4。Ⅰ级配混凝土配比经实验室试验后，报业主审批。Ⅰ级配混凝土修补工艺流程见框图1。
6.1.1 Ⅰ级配混凝土拌制
现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌合量视修补量而定，最大一次拌合量不超过0.1m3。严格按配比要求进行各种材料的称量。充分拌合均匀，在满足施工要求的前提下尽量减少用水量，能手捏成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆存放预缩30分钟左右。
6.1.2 基面处理
基面凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，用钻子和钢刷清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面应润湿但无明水。
6.1.3 Ⅰ级配混凝土填补
一级配砼修补前，先在基面上涂刷一道水灰比为0.4～0.45的浓水泥
浆作粘结剂，然后分层填补砼，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆。各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面。收浆抹面时，应与周边成型砼平顺连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密。
6.1.4 养护
混凝土修补完成4～8h后，洒水养护，经常保持湿润，由专人负责养护，保湿养护7d。养护期满后对修补部位进行磨光处理。
6.1.5 混凝土修补的质量鉴定
混凝土修补养护7天后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。
6.2 预缩砂浆修补施工工艺
水泥：采用与原混凝土同品种同标号的水泥。 砂子：砂石料场生产的人工砂，使用前过2.5mm筛。 水：生产用水。
施工配合比按照表1推荐配合比进行拌制，预缩砂浆修补工艺流程见框图1。
6.2.1 基底处理
凿除缺陷部位松散混凝土，深度不小于2cm，清除松动颗粒，然后用清水冲洗干净，施工前应使得施工面处于湿润状态（但不应有积水）。
在砂浆修补前，修补面上需先用水泥净浆打底，水泥净浆水灰比为0.4～0.45，刷涂厚约1mm。
6.2.2 预缩砂浆的拌制
配置砂浆的重量称量，误差应小于2%，称量容器应干净无油污，拌制场地铺一层铁皮。拌制时，水泥（粉煤灰）与砂先干拌均匀，然后加水拌合。拌制好的砂浆能手捏成团，松开后散开，手上有湿痕。拌制好的砂浆归堆预缩30分钟。拌制好的预缩砂浆控制旱季2h、雨季4h内使用完毕。
6.2.3 预缩砂浆的施工及养护
砂浆修补前应检查基底处理是否符合要求，并经咨询工程师验收合格。分30～50mm填入预缩砂浆，用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，层
混凝土施工缺陷处理措施
