B类混凝土表面单个气泡直径小于10mm的不处理，气泡大于10mm，用比原混凝土强度等级高一级的细砂浆填补。
5.1.3.9 蜂窝、露筋处理
将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土，四周凿成垂直状，并凿成方形或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于5cm。钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于3cm。6cm以内深度，面积30×30cm以内的蜂窝露筋缺陷，采用分层锤填预缩砂浆修补；深度大于6cm或面积大于30×30cm以上的蜂窝露筋缺陷，用一级配混凝土修补。修补所用一级配混凝土的强度等级应在原混凝土强度等级的基础上提高一级。
采用预缩砂浆修补时，预缩砂浆修补的原混凝土基面进行凿毛处理，清除已凿松裂的混凝土等残留物、边缘最小深度大于2.0cm，并冲刷干净。修补面保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。修补时在修补基面上涂一层厚约1mm，水灰比为0.4～0.45的水泥浆，分30～50mm层厚填入预缩砂浆。用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，层间用钢丝刷或竹刷刷毛，逐层连续作业直至修补工作完成。拌制好的预缩砂浆控制2小时内使用完毕。修补完成后4～8小时内有专人养护，保湿养护7天，养护期满后对修补部位进行磨光处理。
5.1.3.10 跑模处理
凿除跑模混凝土，有钢筋部位需先调整钢筋，再浇Ⅰ级配混凝土修复；无钢筋部位直接浇Ⅰ级配混凝土修复。
5.2 内部缺陷处理方法 5.2.1 挖除后回填
对于混凝土强度不足及骨料分散不均匀部分，首先确定其部位和范围，然后将缺陷部位松散砼凿至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，
原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。再进行混凝土回填修复，回填混凝土可与原混凝土同强度等级。6cm以内深度的缺陷，采用分层锤填预缩砂浆修补，深度大于6cm的缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的强度等级应在原砼强度等级的基础上提高一级。
5.3 混凝土裂缝处理方法 5.3.1 裂缝处理原则
根据1#副坝及厂房各部位运行条件和结构要求，对各建筑物按分部位和分段原则进行处理，按每条裂缝的最大宽度取值。具体见表1。 表1 1#副坝及厂房裂缝处理要求
部位 裂缝处理要求 处理部位 坝体水平施工缝面 裂缝宽度（mm） δ＜0.2 0.2≤δ≤0.4 0.4＜δ＜1.0 δ＜0.2 处理方法 不处理 表面处理法 充填法 表面处理法 化学灌浆 化学灌浆 不处理 表面处理法 化学灌浆 表面处理法 化学灌浆 化学灌浆 不处理 表面处理法 化学灌浆 不处理 表面处理法 上游侧迎水面 0.2≤δ≤0.4 δ＞0.4 δ＜0.2 1#副坝 下游侧坝体结构面 0.2≤δ≤0.4 0.4＜δ＜1.0 δ＜0.2 下游护坦底板 0.2≤δ≤0.4 δ＞0.4 δ＜0.2 下游护坦边墙 0.2≤δ≤0.4 0.4＜δ＜1.0 厂房及尾水 尾水管及扩散段边墙（1.5m以下）底板 δ＜0.2 0.2≤δ≤0.4 0.4＜δ＜1.0 δ≥1.0 δ＜0.2 流道及水面以下结构 0.2≤δ≤0.4 δ＞0.4 充填法 充填法/化学灌浆 表面处理法 灌浆法 充填法/灌浆法 5.3.2 表面处理法
表面涂抹主要用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。处理措施是先清理冲洗干净缝面后在裂缝的表面涂抹水泥浆或环氧胶泥。
5.3.3 充填法
对较浅的表面裂缝（深度小于0.2m）,可采用直接凿除裂缝深度范围的混凝土（两侧各5cm宽）,然后回填同级配混凝土即可。
5.3.4 灌浆法
深度大于0.2m的裂缝,采用化学灌浆处理。
5.3.4.1施工程序和施工方法 （1）工艺流程
准备工作→打磨→缝面清洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→（复灌→嵌缝，此两工序根据灌后是否仍有渗水而确定是否增加）→质量检查及验收
① 准备工作
人员、设备准备到位。 ② 打磨
采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，苔、菌等各种有害杂物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。
③钻灌浆孔，安装灌浆管
沿裂缝钻设骑缝孔,钻孔设备为博深水钻，孔径32mm,间距200mm～300mm,深50mm.
④清孔
完成钻孔后,采用压力风对裂缝和孔进行清洗, 以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。同时对裂缝和孔的贯通性进行初步判定.
⑤ 贴嘴
根据裂缝确定注浆嘴的布置。对于规则裂缝，缝宽小于0.3mm时，按间距20cm布嘴，缝宽大于0.3mm时，按间距30cm布嘴。对于不规则裂缝，在裂缝交叉点及裂缝端部均需布置注浆嘴。
灌浆管由贴嘴和纤维管加工而成,贴嘴部分埋进灌浆孔内50mm,用环氧胶泥回填压实.
⑥ 封缝
贴嘴埋设3小时（1～3小时，用手触碰不动即可）后，采用砂浆进行封缝，厚度＞2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。抹完后，及时洒水养护。
⑦ 压风检查
封缝完成并养护24小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力0.1MPa。检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端涂抹洗衣粉泡沫，其它孔封闭。当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。按此方法检查每一个孔的贯通情况，分析检查结果，并结合原始缝面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。
⑧ 灌浆
A、浆嘴的封盖：灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴全部盖上。 B、注浆的顺序及原则：从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。同步多点，逐步推进，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分（裂缝越深，该时间越长）。
C、浆液配制： 浆液为CH高渗透性环氧化学灌浆材料A组份、B组份，配置比例A组份：B组份为5:1，浆液用量杯按比例进行量取，混合后搅拌均匀。
D、灌浆压力：根据裂缝描述记录中裂缝的宽度，确定灌浆压力根据灌浆实验确定为0.4MPa。压力可根据现场实际情况进行适当调整。
混凝土施工缺陷处理措施
