切割钢丝的工艺说明
关于切割钢丝的生产设备与工艺计算
1：切割钢丝的技术指标：
1.1：钢丝的直径规格：φ0.1mm,φ0.12mm,φ.014mm,φ0.18mm,以φ0.12mm为主。 1.2：成品钢丝表面镀黄铜。（防锈蚀，表面光洁，从卷绕的工字轮上高速放线不易发
生卡阻，表面容易带研磨浆料。）
1.3：公差和不园度与钢丝帘线的单丝外径要求相同。
1.4：成品钢丝抗拉强度：3600MPa---4000MPa 延伸率：≥2%。
1.5：定尺要求：成品钢丝单卷长度45Km,卷绕在φ255×φ115×320的工字轮上.单轮
长度450Km。小于该规定长度即为不合格品。（计算重量38.17KG）
1.6：钢丝的残余应力极小，自然成圈：200mm—250mm,在光滑的平面上不得有翘高。 1.7：排线质量：不得有夹丝和重叠的现象，确保在高速有张力的情况下不断丝。 1.8：表面镀层要求：黄铜层结合密致，不得露“白“。
铜，锌比，25：75。铜层厚度5g/KG。
2：钢材要求：72A或82B，钢帘线专用盘条。
（晶粒度和夹杂物等应符合高度洁净钢的标准）。
3：设备配置的技术思路：
为了保证成品钢丝的超长的定尺长度，对索氏体化的材料，不过度拉拔。置中间热 处理，消除粗拉后的“冷作硬化”和“应力集中”现象，恢复良好的拉拔性能。使 两次拉拔的总压缩率控制在80%以下。铅淬火，镀黄铜以后的水箱拉拔，以低部份 压缩率，高总压缩率的方作业，达到成品钢丝的高抗拉强度的技术要求。中间热处 理,在一般的胶管钢丝生产企业已经取消,将φ5.5的索氏体化的盘条直接拉至φ1.48-φ 1.56后进行热处理铅淬火,热扩散镀黄铜。
但是切割钢丝与钢帘线有本质上的不同，即高抗拉强度，在镀铜以后必须要高总压
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缩率拉拔：Q=98.6%,而且要绝对保证良好的拉拔性能,中间不能或只能极少发生断丝 现象。在全生产过程中不能过拉拔，防止钢丝内部的晶粒歧变，和破碎。
所以设计两次热处理，而每次，拉拔的总压缩率在80%以下。这样钢丝通过热处理 可以恢复良好的拉拔性能。同时在钢丝的生产和周转过程中特别注意表面不能差伤。 模具与润滑也同步保证，才能使生产顺利进行。 4：工艺流程： A：予处理，粗拉：
φ5.5(72A-82B)盘条------机械除锈(反复弯曲和浮动刷轮)----高压清水冲洗---超声波磷酸 洗—超声波水清洗----热水洗-----涂硼砂------热风烘干-----LZ600/6+LZ500/1直线式连 续拉丝机组拉----DIN800工字轮收卷。
(半成品钢丝直径：φ2.57,总压缩率78%，预测抗拉强度：2765MPa, 予处理速度：90M/min)
B：正火热处理：
DIN800工字轮放线----超声波水洗---予热箱---管式保护气体光亮热处理—双管,水套式控制冷却器----涂硼砂----热风烘干-----DIN800收卷。 C：中拉机组：
DIN800工字轮放线----LZ4050/3+LZ350/6直线式拉丝机组----DIN800工字轮收卷。 （半成品钢丝直径：1.1mm,总压缩率：72% 予测抗拉强度：3000MPa.） D：热处理，铅淬火，焦磷酸铜予镀，硫酸铜，硫酸锌正镀，热扩散磷化作业： FX800双卷筒连续放线---热处理（采用光亮，还是明火，还是煤炉值得尚讨！）---铅淬火----超声波碱洗----水洗----超声波磷酸洗----清水洗----焦磷酸铜予镀----硫酸铜电镀----硫酸锌电镀---水清洗----接触热扩散---磷酸磷化-----SX800双卷筒工字轮收线机收卷。
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切割钢丝的工艺说明
