压缩机组安装作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于大中型机组的安装工作。
二、编制依据
1. GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
三、作业人员的资格及技能 四、施工机具 五、作业条件
1、技术准备：机组安装前应具备以下证书或技术文件： （1）机组的出厂合格证明书； （2）容器等设备的各项试验报告；
（3）机组的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及接管单线图； （4）机组的供货清单；
（5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。 （6）向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求
（1）施工现场具备“三通一平”的条件； （2）施工平面布置，施工设施已完备； （3）运输、消防道路畅通； （4）备有必备的消防器材；
（5）吊装用的机索、吊具及机组安装用机具已准备就绪； （6）备有必要的安全施工值班人员。
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六、工艺方法及技术参数
1、机组安装施工程序
基础复查验收 基础放线 垫铁准备 机组开箱检验验收 机组标记吊装就位 机器组装找正找平 地脚螺栓灌浆养护 二次灌浆抹面 垫铁点焊 机器精找正找平 机组压力试验 机组内部构件填料安装 机组拆检清洗与装配 检验机组配管 联轴器对中、找正 机组加油 单机试验 系统试验 交工验收 2、施工工艺方法 2.1机组的验收
2.1.1机组的开箱检验，应由业主代表、监理代表、安装代表及公司有关人员参加，按
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照装箱清单和图纸进行清点验收，做好机组验收、清点记录。 2.1.2机组的验收、清点、检查：
（1）交付安装的机组及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及机组制造图等技术文件。
（2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查、拍照。
①清点机组箱号、箱数及检查包装情况；
②核对机组的名称、类别、型号、规格及安装位置和方位；
③检查机组的随机技术资料(合格证、说明书、装配图)及专用工具是否齐全。 ④检查机组主机及附属部机的外观情况，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并核实零部件的品种、规格、数量等；
⑤对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。
⑥凡与机组配套安装的电气、仪表等配件，应由相关专业人员参加验收并加以妥善保管。
⑦开箱检验结束后，填写“机组开箱检验记录”并签证。
（3）机组应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，必须不妨碍交通及其他工程的施工，选好适当支承点，垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管。管孔、人孔、仪表、管口等应封闭；防锈漆脱落处应及时补刷。 2.2基础验收及处理
2.2.1机组安装前必须进行基础(包括其它预制构件)交接验收，验收合格后方可进行机组的安装。
2.2.2机组基础验收移交时，应有施工质量合格证书、基础测量记录及其他施工技术资料。基础上应明显地画出： （1）标高基准线； （2）基础的纵横中心线；
（3）相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线； （4）重型机组的基础应有沉降观测点。
2.2.3对基础进行外观质量检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
2.2.4根据土建基础图、安装平面布置图、安装说明书等机组技术文件，对基础的尺寸
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及位置进行复测检查，基础各部分的尺寸及位置的偏差数值不得超过其允许偏差。 2.2.5基础混凝土强度应达到设计要求，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 2.2.6机组安装就位前应对基础进行如下处理：
（1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点的深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不得有油污或疏松层；
（2）放置垫铁处(至周边约10~20mm)的基础表面应铲平，其水平度偏差为2mm/m； （3）预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 2.3机组安装施工工艺 2.3.1垫铁的布置及选用
（1）每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 （2）相邻两组垫铁的间距，视机组底座的刚性程度确定，一般为500mm左右。 （3）有加强筋的机组底座，垫铁应布置在加强筋的下方。
（4）垫铁的厚度可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度一般不小于2mm。 （5）斜垫铁可与同号或大一号平垫铁搭配使用。
（6）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁的高度一般为30～70mm。
（7）两斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。平垫铁厚度≥2mm。
（8）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净； （9）机械机组找平后，垫铁应露出机组底座底面外缘，平垫铁应露出10～30mm；斜垫铁应露出10～50mm；垫铁组伸入机组底座底面的长度应超过机组地脚螺栓孔；各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg的手锤逐组轻击，听音检查。
（10）检查机械机组安装精度和垫铁安装情况，合格后即将垫铁组的两侧进行层间点焊固定。
2.3.2地脚螺栓的埋设（如有）
（1）放置在预留孔的地脚螺栓的光杆部分应无油和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
（2）地脚螺栓的铅垂度的允许偏差不得超过螺栓长度的5‰。
（3）地脚螺栓不应碰底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
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（4）螺母与垫圈、垫圈与机组底座间的接触应良好。 （5）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母两个螺距。 2.3.3机组的就位、找平与找正
（1）大型机组的吊装必须编制吊装施工方案，并经过审批。 （2）中型机组的吊装必须编制经过审批的吊装施工技术措施。
（3）机组定位时，应按基础上的安装基准线，对应机组上的基准测点，进行调整和测量，根据机组的重量和安装位置、标高采用吊车、倒链等吊装方法将机组安装就位。 （4）机组的找平
机组安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机组的安装说明要求。一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m；纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。机组在找平及找正时，安装基准测点一般在下列部位中选择：
①机体的加工面；
②支承滑动部件的导向面；
③转动部件的轴颈或外露轴的表面； ④联轴器的端面及外圆周面； ⑤机组上加工精度较高的表面。
（5）联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机组的安装说明书要求。一般应符合下列规定：
①凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其轴向的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000；
②滑块联轴器的端面间隙S，当外径不大于190mm时，应为0.5～0.8mm，当大于190mm时，应为1～1.5mm，滑块联轴器两轴的对中允许偏差见下表。
滑块联轴器两轴的对中偏差 对中偏差 联轴器外径D（mm） 径向位移(mm) 轴向位移(mm) ≤300 ＞300~600 ＜0.05 ＜0.10 ＜0.4/1000 ＜0.6/1000 ③弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S，见下表。
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