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拨叉零件机械加工工艺规程设计
一、零件的主要技术条件分析
CA6140拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。
2. 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽
经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、确定毛坯及其尺寸 1、零件生产类型
中量批生产。 2、毛坯的材料及制造方法
零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。
3、机械加工余量及毛坯尺寸
查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表
零件尺总加工余量 偏差 毛坯尺寸 根据 . . . .
寸 右端面28mm 3mm _ 31mm 足够把铸铁的硬质表面层切除 到中心线27mm 3mm _ 30mm 足够把铸铁的硬质表面层切除 Ф22mm22mm Φ22mm ?0.280 Ф40mm_ 《机械加工实用手册》表5.2.1 的孔 宽为6mm的花键 6mm ?0.06_ 《机械加工实用手册》表5.2.1 60.03 mm 宽为8mm的槽 8mm 8?0.030 mm 28mm 《机械加工实用手册》表5.2.1 宽为18mm 18?0.0120 mm 34mm 《机械加工实用手册》表5.2.1 18mm的槽
三、加工工艺过程设计
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1、定位基准的选择
（1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
（2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。 2、零件表面加工方法的选择
宽为8的槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；
宽为18的槽两侧面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：一次行程、二次行程、；
宽为6的花键槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：粗铣、半精铣；
直径为25的花键圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；
直径为22的孔面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，加工方法选择为：粗扩、一次扩孔；
到花键中心线为27mm的平面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法为：粗铣、半精铣。 3、制定工艺路线
工艺阶段的划分，如
工序Ⅰ：（详细工序容，包括定位基准）
工序Ⅱ：
（1）以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
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粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角；
（2） 拉花键。以右端面为基准；
（3） 铣削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣床加
专用夹具，
（4） 铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣
床加专用夹具；
四、工序设计
1、选择加工机床：
①工序Ⅰ：（选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等）
2、确定工序尺寸
（1）确定各圆柱面的工序尺寸
加工表面 Φ40mm圆端面 工序名称 粗车 精车 ?0.28Φ220 孔 工序双边余量 — — 20．75 0.19 — — 工序尺寸及公差 — — ?0.2821.50 ?0.28表面粗糙度 Ra12.5 Ra3.2 Ra25 Ra3.2 Ra12.5 Ra6.3 粗扩 一次扩孔 粗车 半精车 220 倒两端15°倒角 Φ2506?0.060.03?0.023— — 、宽为粗铣 精拉 高1.5、宽6 高0.0115、宽0.015 25、6 Ra3.2 Ra1.6 的花键 250?0.023、 . . .
6?0.03 ?0.06到花键中心线为27mm的平面 ?0.03宽为80、高粗铣 半精铣 精铣 — — — — — — Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 粗铣 半精铣 7 0.25 0.015 17 0.25 0.003 7 7.5080?0.03Ra12.5 Ra6.3 Ra1.6 Ra12.5 Ra3.2 Ra3.2 为8mm的槽 精铣 ?0.0120?0.03 宽为18、粗铣 半精铣 精铣 17 ?0.01217.50?0.012高为23mm的槽
180 （2）轴向尺寸确定 根据工艺尺寸链 工艺过程的安排
五、确定切削用量
1、工序Ⅰ切削用量的确定
一）工序1 ：车削右端面。 （1）粗铣
1）.背吃刀量的确定 ap=2.5mm
2）.进给量的确定：由文献【1】表5-11按铣刀直径50mm，齿数为6的条件选取每齿进给量fz为0.4mm/z
3）.由文献【1】表5-13.按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速
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拨叉零件机械加工工艺规程设计说明
