石嘴山市惠义冶金工贸有限公司 2×33000KVA硅铁冶炼电炉启动试生产方案
为了确保公司2×33000KVA矿热炉硅铁冶炼电炉的正常启动和安全生产生产运行，自2010年3月初以来，在公司总经理的正确决策和领导下，从电炉厂房的设计、冶炼参数的确定、设备的选型、材料的选用、电炉结构的设计、电气设备的配备等诸多方面都高标准、严要求。确保一流的配备和选用。目前2×33000KVA电炉已初具启动远行的条件，但为了电炉启动前应具备的条件、电炉启动后应进行的步骤、电路正常运行应达到的目标和指标。具体安排部署如下： 一、2×33000KVA矿热硅铁炉启动前应具备的条件：原料是基础、设备是条件、技术是保证、操作是关键。 1、启动前原料储备：
合格硅石8000吨、木柴100吨、合格兰碳4000吨、大块焦炭160吨、合格钢屑800吨、合格氧化铁皮800吨、电极糊1#密闭糊160吨、2．35～2．5 mm电极壳板16吨、1．8～2．0 mm电极壳筋板8吨、Φ32螺纹钢60～80吨、20×2.75焊管6吨、堵炉头4吨、Φ38×3.5无缝钢管2吨、Φ38×3.5无缝钢管2吨、Φ28螺纹钢2吨、干泥20吨、氧气60瓶、以及其它工具、用具、劳保用品等。 2、设备是条件： 2.1、0.00米设备情况
环保除尘装置系统：配料系统(筛网、皮带机、开关、护栏、配
料控制室、电气系统及变频启动系统、主令开关及上下限位系统、称重系统、称重仓调试先后顺序下料调试)、上料称、上料车、出铁系统、烧穿器母线开关、烧穿器挡墙、支架、轨道、硅水包车的砌筑烘干、牵引车、吊包架支架、吊具、吊盘、过铁称、电气控制系统、铸模锭池等。
水循环系统：循环水池、黄河水池、炉变冷却水池的清理及注水、进水口出水口的规范、水处理器室内的清理规范、符合规范的管道吊架支架、各关键部位压力的显示、 电气系统验收以及其它工具和用具的配备。
2.2、5.8米设备情况
炉体砌筑的校核、启动前电极烘烤花栏的制作、炉膛内底、炉壳以及电极底部的防护层、电极极心园位置的校正、测量和论证；矮烟罩四周炉门的规范、电极密闭圈的规范、捣炉机的安装调试、炉门提升机的校正验收、吊挂、电水系统的绝缘、电极位置的进一步调整、炉前操作台的确认、炉前下料管的操作台控制确认、料管位置的调整、炉门排烟系统地规范、短网系统的进一步确认处理、所有悬挂悬吊对升降电极的行程进一步确认(短网、水管、胶管长度)； 炉口排烟围板的制作安装(3.0/1.8毫米钢板制作)。 2.3、10.8米设备情况
电炉变定位、油水冷却器的定位、短网窗口的封闭、电气系统接地规范、油水冷却器系统的调试、水管管路定位规范、高压室及线路
试运行的确认。 2.4、18.6米设备情况
电极密封圈的定位、液压及支架固定符合规范并确认；烟管支架、烟囱防火、隔热措施；低压配电室电源的确认、操作规范的确定、防护网验收；电容器安装、调试、及防护网的安装、接地网的可靠确认工作；液压室调试运行、防火工作验收检查。 2.5、 23.6米设备情况
卷板机、剪板机、5T天车、5T提升机，所有设备润滑保养的确认、所有低压线路的确认、所有液压系统的确认、所有高温、危险部位(易燃、易爆、易漏、易堵)的进一步确认检查。 3、操作是关键
在上述一、二项工作进行整改和确认没有问题以后便可进行启炉操作； 1、烘烤电极
制作花栏3个，内圈直径1350 mm、外圈外径2600 mm。用Φ28 mm螺纹钢做横筋，高度2700 mm。外圈周围间距100 mm，需要70根。其中间添加l0吨焦碳，粒度l00～300 mm。外围及周围用大块木柴填充至炉膛深度的二分之一即1300 mm。等待启炉点火指令。 2、添加电极糊
电极糊的添加有专人负责监督检查指挥进行。电极糊粒度：5～
150mm。
操作程序如下：①电极糊运至五楼；②倒在干净的地坪上将50～150 mm粒度选出；③将选出的50～150 mm粒度电极糊加入电极筒；④添加高度控制在电极把持筒法兰处；⑤禁止将电极糊粉末及杂质加入电极筒内。 3、点火烘烤电极
按照公司指令，准时点火烘烤电极。先将50公斤柴油和煤油均匀的泼洒在木柴上，然后点火。充分的让木柴烘烤焦碳，将焦炭点燃达到烘烤电极目的。
烘烤电极的操作要求：①控制好火势及温度，让火势和温度沿电极上下四周逐渐均匀；②控制好花栏位置，防止花栏歪斜、不正、软腰、散架影响加碳、烘烤电极温度的均匀分布和烘烤质量；③及时加碳，及时清理死灰，及时引火，积极确保人身安全，确保电极温度均匀分布；④烘烤时间l20小时。 4、清理烘烤料
电极用花栏焦炭烘烤120小时以后电极外壳已经基本烧硬需清除烘烤料。三班组分三向作业，在8小时内清理完毕及时拉运至料场冷却处理。
操作要求如下：①准备3米长梯子三件，每班一个；②准备铁锹36把，每班l2把，准备料车6台，每班2辆；③准备焊机3台，每班一台，准备割枪3把，每班一把 ；④准备毛巾36条，每班l2条，
准备饮料6箱；⑤准备风机三台，每班l台；⑥准备其它隔热用品如石棉板、石棉布等。 5、电烘、送电及投料
视电极烘烤情况确定电烘时间。如电极烘烤情况不佳必须进行电烘过程，电烘时间约18～36小时。
如需电烘的操作：炉膛清理干净无误后，先检查确认电气设备及绝缘良好后空投送电三次，每次五分钟，间隔五分钟。 空投送电正常后的投料操作：
1、先将三根30×2(双拼)长4米的钢棒按三角形排列搭接在三根电极底部处(炉底)，上面铺一层100毫米厚的兰碳，直径5～6m范围，并在三相电极底部隆起约500 mm。以便电极下行接触料面引弧，炉变二次电压调整至123伏。
2、电烘操作如下：①送电电流控制在下限，每小时送电量小于3000度；②及时将冷料推至电极弧区，将电极弧区热料拉出推至炉墙边；③电烘的目的主要是为了烧结电极；④当两小时送电量大到10000度以上即可进行下一步操作。
3、投料操作；将炉膛内电烘炉料清理出炉膛后，将电极抬起投入混合料(配料：硅石200kg，兰碳118kg，钢屑30kg)投至三根电极底部。料堆锥体底部边缘联通后停止投料，进行送电操作。具体要求如下：①电压档位调至123V，投料送电；②强行引弧(用钢屑若干引弧)操作，此阶段的操作由干烘与冶炼相结合，主要目的是
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