陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
6)风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。
7)风口安装时应注意其平整度，同一垂直面上应控制其高度差，且均在同一立面上，安装时应特别控制平整度和高度差。
8)明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm。
9)风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
10)为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
11)成排风口安装时要用水平尺，卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
12)百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
3.1.1.8风管的保温
镀锌钢板风管保温材料采用环保型离心玻璃棉板。穿越空调房间时保温层厚度为δ=40mm；穿越非空调房间时保温层厚度为δ=50mm。
需保温的镀锌钢板风管安装完毕后先进行漏光试验，试验合格后进行风管的保温。
1)超细玻璃棉板保温施工时应注意风管表面每平方米保温钉的数量；底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
2)保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。 3)保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
4)保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。
3.1.2消声器安装
3.1.2.1在施工现场的安装原则
1)地铁消声器体积大，重量重，因此，采用模块化、模数化散装进场，然后用螺栓等紧固件连接组装。
2)安装时，原则上从下到上，从外到内，最后安装顶外壳。
3)安装时，壳体式消声器与多叶风阀连接，两者间距应＞800mm，且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片立卧方向一致，以减少阻力损失。
4)金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接，法兰现场钻孔，并加密封条，切忌漏风。
5)除TVF风机消声器外，其它风机消声器安装时要注意其方向，保证消声片圆弧端迎着气流方向。
6)片式消声器设置在砖砌支承台阶上，并预埋泄水管，安装后应作封堵工作，以防噪声从旁路通道泄漏。
7)安装过程中，尤其要注意消声片及外壳免受损伤，导致消声器使用寿命缩短。
3.1.2.2消声器的拼装
1)消声片之间的连接
为了保证消声片模块之间现场安装方便，我们在消声片前缘底板上配钻连接孔，上下消声片叠后用两只M8×25螺栓联接固定，然后外包铝前缘，美观又牢固。
2)壳体之间的连接
对于大型风机通过法兰联接的片式消声器，其壳体了通过模块化组合，通过角铁用M8×25螺栓连成整体，如下图，为防止壳体漏风、漏声现象，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封。
3)消声片与壳体的连接
通过固定卡将消声片定位于顶底框板上，且消声片与片之间嵌有消声贴层，整个安装定位准确，紧凑。
3.1.2.3安装质量检查
1)消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；方向正确，无损坏和受潮现象；
2)多孔板下包吸声棉的玻纤布平整无破损，两端设置的导风条完好； 3)紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落现象； 4)多孔板表面清洁，无锈蚀及塞孔现象；
5)每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向接口对齐。吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3‰；
6)各纵向段应相互平行，前缘外端应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固
7)组合吸声体的顶部、底部及吸声体临近吸侧壁的一边，皆应与结构壁面安装结合牢固可靠，在额定风量下不得出现松动或振颤现象；
3.1.3风机安装
3.1.3.1风机安装的基本要求
1)风机的基础，各部位尺寸将符合设计要求。预留孔灌浆前将清除杂物，灌浆将用细石混凝土，其强度等级将比基础的混凝土高一级，并将捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
2)设备到达现场后，将进行开箱检查、验收、根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等；外形应平整无缺陷，不可有变形、锈蚀等现象。
3)检查风机叶轮和机壳间隙是否符合要求。 叶轮与主体风筒两侧允许偏差(mm)
叶轮直径 对应两侧半径间隙不应大于
≤600 0.5 601～1200 1 1201～2000 2001～3000 1.5 2 4)风机的搬运和吊装符合下列规定
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位。
5)风机的安装位置，按图纸设计尺寸，安装位置、高度及风机方向正确。注意风机的安装方向。
6)风机的叶轮旋转后，每次均都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。 7)风机安装好后，整机接地，确保接地电阻符合有关标准。
8)风机的进、出风管等装置将有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。
9)固定风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并有防松装置。
10)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕后，在其使用前将采取防止位移及过载等保护措施。
11)隔振支、吊架的安装应符合下列规定：
隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。 钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，焊接后必须矫正。
隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。
3.1.3.2吊装式轴流排风机、混流风机的安装
吊式风机及其附件的安装，不破坏车站的原有结构，并符合有关规定，安装
在图纸要求的位置上。
吊式风机安装前，先按图纸尺寸找出预埋铁板，经专业技术人员测量、放样后，将安装吊架准确、牢固地焊接到预埋铁板上。
对安装吊架与预埋铁板的焊缝清除焊渣后，涂环氧防锈漆。
如果吊式风机安装位置无预埋钢板，则采用钻孔粘结剂固定装置，以确保设备安全、可靠，运行正常。
安装风机时，先将风机支架安装在风机上。风机支架与风机的连接处装有减振台座(附机供应)。
将风机运送到设定的安装位置，准确就位后，用联接螺栓将风机支架和安装吊架进行防松紧固。
3.1.3.3TVF可逆转耐高温轴流风机
TVF可逆转耐高温轴流风机安装前，先检查安装位置的预制基础，验证基础位置的方向及尺寸是否正确。清除基础上的杂物、油污。
将减震器与风机支承部位联结，然后再安装到预制的基础台座上。 固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
TVF可逆转耐高温轴流风机的安装方向应保持一致，风机两端与扩压管采用橡胶围带软接头连接。
3.1.4调节阀及风阀安装
阀叶片能贴合，间距均匀，搭接一致。
风阀的结构应牢固，启闭灵活，转动平稳，无卡阻和碰擦现象。定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
电动调节风阀的执行机构及连动装置的动作将可靠，其调节范围及指示角度与阀板开启角度相一致。
应注意风阀安装部位，使阀件的操纵装置便于操作。
应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳上标注的方向安装。 风阀应设置单独的吊、支架。
风阀在穿过防火区处的安装，风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板
地铁通风空调工程施工方案
