第2章 模架类零件的加工工艺
一、填空题：
1．根据模架的技术要求，在加工过程中要特别注意保证模板平面的平面度和平行度误差以及导柱、导套安装孔与模板平面的垂直度误差。（2-1） 2．修正中心孔可以采用磨、研磨和挤压等方法。（2-1）
3.研磨导柱常出现的缺陷是 “喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小） 。（2-1）
4．导柱、导套可以直接选用适当尺寸的热轧圆钢做毛坯。（2-1） 5．由于导柱、导套要进行渗碳、淬火等热处理，硬度较高，所以导柱、导套的配合表面的精加工方法采用磨削。（2-1）
6. 导柱外圆常用的加工方法有 车削 、 磨削、超精加工和研磨加工等。（2-1）
7．在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是以两端面的中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准和工艺基准重合（2-1） 8.模座的加工主要是 平
面 和 孔 的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工 平面 ，后加工 孔 。 （2-2） 二、判断题
1.为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。（√）（2-1）
2.挤压法一般用于精度要求较高的中心孔。（×）(2-1)
3.模具板类加工过程中为保证技术要求和加工方便，一般遵循“先孔后面”的原则。（×）（2-2） 三、选择题
1. 某导柱材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（A）（2-1）
A粗车—半精车—粗磨—精磨 B粗车—半精车—精车 C粗车—半精车—粗磨
2．某导套的材料为40钢，内圆表面要达到IT7级精度，Ra0.2um则内孔，加
精选
工方案可选（ A ）(2-1)
A钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨 B钻孔—扩孔—精铰孔
C钻孔—拉孔
3．下列不属于平面加工方法的是（ C ）（2-2）
A刨削 B磨削 C铰削 四、简答题
1．加工导柱时常以什么作定位基准？为什么？（2-1）
答：在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是以两端面的中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准和工艺基准重合，并使各主要工序的定位基准统一，易于保证外圆柱面间的位置精度和使各磨削表面都有均匀的磨削信余量。 2．导柱加工中为什么要研磨中心孔？（2-1）
答：导柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时获得精准定位，以保证外圆柱面的形状精度要求。
3．机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？（2-1） 答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。 修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。
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四、写出模具零件的工艺过程：
导套的加工工艺路线
工序工序名称 号 精选
工序内容 1 2 3 4 5 6 7 8
按尺寸Φ52mm×115mm切断 车端面保证长度113mm 钻Φ32mm孔至Φ30mm 车Φ45mm外圆至Φ45.4mm 倒角 车外圆及内车3×1退刀槽至尺寸 孔 镗Φ32mm孔至Φ31.6mm 镗油槽 镗Φ32mm孔至尺寸 倒角 车Φ48mm的外圆至尺寸 车外圆、倒车端面保证长度110mm 角 倒内外圆角 检验 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度热处理 0.8~1.2mm，硬度58~62HRC 磨45mm外圆达图样要求 磨内外圆 磨32mm内孔，留研磨量0.01mm 研磨Φ32mm孔达图样要求 研磨内孔 研磨圆弧 检验 下料 精选
第3章 凸模、型芯与型孔类零件的加工工艺
一、填空题
1．回转曲面的车削加工，尺寸大的曲面采用仿形加工法加工，尺寸小的曲面采用成形刀加工法加工。（3-1）
2．模具工件零件的常规加工主要包括车削、铣削、刨削等工艺。（3-1） 3．车削工艺范围可分为粗车、半精车、精车和精细车。（3-1）
4．车削加工精度可达到 IT6以上，表面质量可达 Ra0.4μm 以下。（3-1） 5．加工平面和沟槽最常用的加工方法是铣削，其加工精度一般可达IT8～IT10，表面粗糙度Ra值达6.3～1.6um。（3-1） 6．铣刀属于多齿刀具，切削效率高。（3-1）
7．刨模机床主要用于加工刃口形状由圆弧和直线组成的形状复杂的凸模和型腔冷挤压冲头等零件。（3-1）
8．刨模机床加工，一般留单边刨削余量 0.2 ～ 0.3mm。（3-1）
9．压印锉修是一种钳工加工方法，最适合于加工无间隙的冲模，这种加工方法能保证凸、凹模的刃口形状一致。（3-1）
10．压印锉修是利用已经淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为压印基准件，垂直放置在未经淬硬（或硬度较低）并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施加压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。（3-1）
11．模具的凸模、型芯、拼块凹模等工作零件的成形面技术要求很高时，可采用成形磨削加工。
12．成形磨削的原理是将零件的轮廓线分解为若干直线和圆弧，然后按一定的顺序逐段磨削，达到规定的技术要求。
13．成形磨削加工尺寸精度可达IT5，粗糙度Ra达0．1um。（3-2） 14．成形磨削按加工原理可分为 成形砂轮 磨削法与 夹具成形 磨削法两大类。(3-2)
精选
15．修整成型砂轮常用的方法有挤压轮修整、专用夹具修整、数控机床修整和电镀修整等。 (3-2)
16．正弦分中夹具适用于磨削同一中心的凸圆弧，对于凹圆弧磨削，则需要用成形砂轮配合进行。(3-2)
17．万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由十字滑块、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。(3-2)
18．万能夹具因具有十字滑块，可移动工件的回转中心，因此它能轻易的完成对不同轴线的凸、凹圆弧面的磨削工作。(3-2)
19．夹具成形磨削法加工平面或斜面可用正弦精密平口钳和正弦精密磁力台，加工具有一个回转中心的工件用正弦分中夹具，加工具有多个回转中心的工件可用万能夹具。（3-2）
20．电火花成形加工机床的主要附件有 夹头 和 平动头 。（3-3） 21．电火花线切割机床主要由机床主体 、 脉冲电源 、 自动进给调节系统 和 工作液循环系统 等组成。（3-3）
22．在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠工具电极的进给 和 调节装置 来保证放电间隙。（3-3）
23．一次放电过程大致可分为 电离 、放电、热膨胀 、抛出电蚀物 及 消电离 等五个阶段。（3-3）
24．当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接正极 ，工具电板应接负极 ，形成正极性 加工。（3-3）
25．在工件的 上口 、电极的 入口 处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重，导致工件产生加工斜度。 （3-3）
26．在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工。如加工凹模时，将凹模 刃口 面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模刃口的斜度。（3-3）
27．冲模的电火花穿孔加工常用的工艺方法有：直接法、间接法、 混合 法和 二次电极 法。（3-3）
28．电火花加工中，正极性加工一般用于精加工，负极加工一般用于粗 加工。 29．线切割加工中常用的电极丝有钼丝 、 铜丝 、 钨丝 。其中 钼丝 应用最广泛。（3-4）
30．穿丝孔的孔径一般应取 2~10mm ，通常采用 钻孔 加工，穿丝孔精选
模具制造工艺学习题集答案（谭海林）
