5.1.2.2 保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，且弯 曲处不应有凹陷裂缝和明显的弯曲。u6B1Y。 5.1.2.3 镀锌钢管采用螺纹连接时，管端的丝扣长度不应小于管接头的 1/2， 不应采用熔焊连接，连接处应保证良好的连接性。d9nvT。 定边采油厂樊学油区地面工程樊一联合站
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5.1.2.4 保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性管连接并设有防水弯；
连接时，应安装防爆密封管件，并做好填料密封，密封管件与检测元 件之间。iZM5Z。 5.1.2.5 保护管应排列整齐、固定牢固，用 U 形管卡固定时，固定点间距应均 匀，固定时严禁将保护管焊接在支架上。M95fh。 5.1.2.6 仪表管道埋地敷设时，直接埋地的管道连接应采用套管焊接并经防腐 处理后方可埋入。
5.1.3 电缆、电线的敷设
5.1.3.1 电缆敷设前，应进行外观和绝缘检查，以及对敷设路径检查。 5.1.3.2 敷设电缆应合理安排，不宜交叉，电缆应留有足够的长度。
ozisz。 5.1.3.3 控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的 10 倍。
5.1.3.4 电缆槽线路和仪表信号线路，以及本质安全线路与非本质安全线路， 应用金属隔板，隔开敷设。PHISr。 5.1.3.5 电缆敷设后，两端应做电缆头，并加标志牌。 5.1.4 仪表线路的配线
5.1.4.1 从外部进入仪表盘的电缆、电线应其在导通检查及绝缘检查合格后方 可配线。
5.1.4.2 仪表盘内的线路敷设在汇线槽内。
5.1.4.3 仪表接线前应校线，线端有标号，多股线芯端头宜采用接线片，电线 与接线片的连接应压接。
5.1.4.4 仪表盘内的线路不应有接头，导线与接线端子板、仪表、电气设备等 连接时，应留有余度。
5.1.4.5 备用芯线应接在备用端子上，或按可能最大长度预留，按要求标注备 用线号。
5.1.4.6 采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。 5.2 仪表管道的安装
5.2.0 仪表导压管的焊接由专业电焊焊接，焊工资质由监理工程师确认后，方 可上岗。
5.2.1 仪表管道的安装位置应符合设计测量要求。
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5.2.2 仪表管道安装前应将内部清扫干净。
5.2.3.1 采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。 5.2.3.2 气源系统安装完毕后，应进行吹扫。 5.2.4、管道试验
5.2.4.1 安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查；管路系统试压前，应对 管路进行吹洗。
5.2.4.2 仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管和气动信号管 道以及设计压力小于或等于 0.6Mpa 的仪表管道，可采用气体为试验介 质。9wCdI。 5.2.4.3 液压试验压力应为 1.5 倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压
10min，再将试验压力降至设计压力，停压 10min，以压力不降、无渗 漏为合格。n59x3。 5.2.4.4 气压试验应为 1.15 倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验
压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 5mim，以发泡 剂检验不泄漏为合格。Daf1F。 5.2.4.5 液压试验介质应使用洁净水，气压试验介质应使用空气或氮气。 5.2.4.6 压力试验使用的压力表应经核定合格，其准确度不得低于 1.5 级，刻
aIdaC。 度满度值为试验压力的 1.5-2.0 倍。
5.2.4.7 压力试验合格后，在管道上另一端泄压。 5.3 仪表的接地
5.3.1 用电仪表的外壳、仪表盘（柜、箱、盒）、电缆槽、保护管及支架底座 等正常不带电的金属部分，均应做保护接地，对于供电电压不高于 36V 就 地接仪表、开关等，当设计无特殊要求时，可不作保护接地。SsDwo。 5.3.2 仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接 应牢固可靠，不应串联连接，保护接地的接地电阻值不大于 4Ω。MmynI。 5.3.3 仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和隐蔽接地，
以及特殊要求的本质安全电路接地，应共用接地装置，接地电阻且不大于 1Ω。b8VmP。
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