（一）钢筋焊接施工工艺
1、一般规定
<1>电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
<2>在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
<3>钢筋焊接生产之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
<4>带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
<5>当采用低氢型碱性焊条时，应按说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若运输或存放中受潮，使用前应烘焙后方能使用。
<6>焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
<7>在环境温度低于－5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求： <7.1>闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光－预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
<7.2>电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭
接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
<7.3>当环境温度低于－20℃时，不宜进行各种焊接。
<8>雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效挡风这笔措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。
<9>进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5％、小于8％，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％，不得进行焊接。
<10>焊机经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
<11>对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《钢筋与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃、易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 2、钢筋电阻点焊
<1>钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。 <2>钢筋焊接骨架和焊接网可由HPB235、HRB335、HRB400、CRB550钢筋制成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。
<3>电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。 <4>电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。
<5>焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18％～25％。
<6>钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并应经常检查各个焊接电流和焊接通电时间。当采用钢筋焊接网成型机进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。
<7>在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。
<8>钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。 3、钢筋闪光对焊
<1>闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量、有电顶锻以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光－预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
<2>变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
<3>RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，
使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
<4>HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光－预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
<5>当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。
<6>采用UN2－150型对焊机（电动机凸轮传动）或.UN17－150—1型对焊机（气-液压传动）进行大直经钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后，采取预热闪光焊工艺。
<7>封闭环式箍筋采用闪光.对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1－75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6～10mm，可使用UN1－40型对焊机，并应选择较大变压器级数。
<8>在闪光对焊生产中，当出现异常现象和焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 4、钢筋电弧焊
<1>钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时，应符合下列要求：
<1.1>应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；
<1.2>焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
<1.3>焊接地线与钢筋应接触紧密；
<1.4>焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
<2>帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
<3>搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
<4>帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
<5>帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： <5.1>帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
<5.2>搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
<5.3>帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
<5.4>焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
<6>熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：
<6.1>角钢边长宜为40～60mm； <6.2>钢筋端头应加工平整；
<6.3>从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊途、气孔或夹渣；
<6.4>焊接过程中应停焊清渣1次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，
钢筋焊接施工工艺 - 图文
