道时，必须从轨道下面穿过。
（9）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4fi。
（10）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
（11）长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
（12）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
（13）在载荷运行中，焊接人员应经常检查焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。
（14）施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
（15）作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
2、交流电焊机
（1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌子规定。严禁接角初级线路的带电部分。
（2）初级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件无松支或损坏。
（3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
3、直流电焊机 （1）旋转式电焊机
1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。
2、启动时，检查转子的旋转达方向应符合焊机标志的箭头方向。 3、启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。
4、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使用三相载荷平衡。 （2）硅整流电焊机
1、电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。
2、使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听有无异响。停机后，庆清洁硅整流器及其他部件。
3、严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 4、埋弧自动、关自动焊机
（1）检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好。滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
（2）检查减速箱油槽中的油，不足时应添加。
（3）软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。 5、对焊机
（1）对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。
（2）作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
（3）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
（4）断路器的接触点电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定紧固。冷却水温度不得超过 40℃，排水量应根据温度调节。。
（5）一接较长钢筋时，应设置托架＼配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时
要注意防止火花烫伤
（6）闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得人内。
（7）冬季施工时，室内温度应不低于8℃，作业后，放尽机内冷却水。 6．点焊机
（1）作业前，必须清除上、下两电极油污。通电后，机体外壳应无漏电。 （2）启动前，首先应接触控制线路的转向开关和调整好极数。接通水源、气源、再接通电源。
（3）电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。
（4）作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃用F水量可根据气 温调节。
（5）严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的 引燃电路。
（6）控制箱如长期停用，每月应通电加热30nin。如更换闸流管亦应预热30min．正常工作的控制箱的预热不得少于5min。
（六） 搅拌机 搅拌机安全管理要求
1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻 条件，并不得积水。
2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水 平。
3．气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 4．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工地场地，切断电源，锁好电闸箱。
5．装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km／h。
6．固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指
示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
7．移动式搅拌机长期停人或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
8．传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 9．骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 10 、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
11．进料时，严禁将头或手伸人料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸人搅拌简内执料出料。
12．料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
13．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
14．作业中，如发生故障不能继续运转时．应立即切断电源，将搅拌简内的混凝土清除干净，然后进行检修。
15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 （七）潜水泵
1、泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。
2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉电缆或出水管。 3、泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4、启动前应检查： （1）水管应结扎牢固；
（2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧； （3）叶轮和进水节应无杂物； （4）电缆绝缘良好。
5、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。
6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5-3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。
7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5ml，应进行196kPa(2kgf/cm2）的气压试验，查出原因，予以排除。
深水泵
1、深井泵应使用于含砂量低于0.01%的清水源泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动就需的预润水量。
2、新装及经过大修的水泵，必须调整泵壳与叶轮的间隙，使叶轮在运转中不与壳体摩擦。
3、泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。 4、启动前应检查： （1）底座基础螺栓应紧固。
（2）轴向间隙应附合要求，调节螺栓的保险螺母必须装好。 （3）填料压盖旋紧并经过润滑。 （4）电机轴承已润滑。
（5）用手旋转电机转子和止退机构均应灵活有效。
5、运转中，经经常监测水位，泵不得在无水情况下空转，一、二级叶轮应
安全文明专项施工方案01
