4.2.9 加筋垫层的加筋体应设置在垫层的合适部位。一层加筋时，可设置在垫层的中部；多层
加筋时，首层筋材离基底的距离宜取0.3倍垫层厚度，筋材层间距宜取（0.3-0.6）倍的垫层厚度，且不小于200mm。对于土工带加筋，加筋线密度宜为0.33-0.5。垫层的边缘应有足够的锚固长度或锚固措施。
4.3 施工
4.3.1 垫层施工应根据不同的换填材料选择施工机械。粉质粘土、灰土宜采用平碾、振动碾 或羊足碾，中小型工程也可采用蛙式夯、柴油夯。砂石等宜用振动碾。粉煤灰宜采用平碾、 振动碾、平板振动器、蛙式夯。矿渣宜采用平板振动器或平碾，也可采用振动碾。 4.3.2 垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过试验确定。除接触下卧软 土层的垫层底部应根据施工机械设备及下卧层土质条件确定厚度外，一般情况下，垫层的分 层铺填厚度可取200～300mm。为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度。
4.3.3 粉质粘土和灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量wop±2%的范围内，粉 煤灰垫层的施工含水量宜控制在wop±4%的范围内。最优含水量可通过击实试验确定，也可 按当地经验取用。
4.3.4 当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应根据建 筑对不均匀沉降的要求予以处理，并经检验合格后，方可铺填垫层。
4.3.5 基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺填 垫层前再挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏、受冻或受水浸泡。在 碎石或卵石垫层底部宜设置150～300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层 表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。
4.3.6 换填垫层施工应注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外，不得在浸水条件下施 工，必要时应采用降低地下水位的措施。
4.3.7 垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并 按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。
粉质粘土及灰土垫层分段施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝。上下两层 的缝距不得小于500mm。接缝处应夯压密实。灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压。灰土夯 压密实后3d内不得受水浸泡。粉煤灰垫层铺填后宜当天压实，每层验收后应及时铺填上层 或封层，防止干燥后松散起尘污染，同时应禁止车辆碾压通行。
垫层竣工验收合格后，应及时进行基础施工与基坑回填。 4.3.8 铺设土工合成材料施工，应符合以下要求：
1 下铺地基土层顶面应平整，防止土工合成材料被刺穿、顶破；
2 土工合成材料应先铺纵向后铺横向，且铺设时应把土工合成材料张拉平整、绷紧，严禁有折皱；
3 土工合成材料的连接宜采用搭接法、缝接法或胶接法，连接强度不应低于原材料抗拉
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强度，端部应采用有效固定方法，防止筋材拉出；
4 应避免土工合成材料暴晒或裸露，阳光暴晒时间不应大于8小时。
4.4 质量检验
4.4.1 对粉质粘土、灰土、粉煤灰和砂石垫层的施工质量检验可用环刀法、贯入仪、静力触探、
轻型动力触探或标准贯入试验检验；对砂石、矿渣垫层可用重型动力触探检验，并均应通过现场试验以设计压实系数所对应的贯入度为标准检验垫层的施工质量。
4.4.2 垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺设下层土。 4.4.3 采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的 2/3深度处。检验点数量，
对大基坑每 50～100 m2不应少于1个检验点；对基槽每 10～20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1个点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。
4.4.4 竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单体工程不宜少于 3点；对于大型工程
则应按单体工程的数量或工程的面积确定检验点数。在有充分试验依据时也可采用标准贯入试验或静力触探试验。
4.4.5 对加筋垫层中土工合成材料应进行如下检验：
1、土工合成材料质量符合设计要求、外观无破损、无老化、无污染； 2、土工合成材料要求张拉平整、无皱折、紧贴下承层，锚固端锚固牢固； 3、上下层土工合成材料搭接缝要交替错开，搭接强度应满足设计要求。
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5 预 压 地 基
5.1 一般规定
5.1.1 预压地基是指采用堆载预压、真空预压或真空和堆载联合预压处理淤泥质土、淤泥、冲填土等饱和粘性土地基。
5.1.2 对塑性指数大于25且含水量大于85%的淤泥，应通过现场试验确定其适用性。加固土层上覆盖有厚度大于5m以上的回填土或承载力较高的粘性土层时，不宜采用真空预压加固。 5.1.3 预压处理地基应预先通过勘察查明土层在水平和竖直方向的分布、层理变化，查明透水层的位置、地下水类型及水源补给情况等。并应通过土工试验确定土层的先期固结压力、孔隙比与固结压力的关系、渗透系数、固结系数、三轴试验抗剪强度指标以及原位十字板抗剪强度等。
5.1.4 对重要工程，应在现场选择试验区进行预压试验，在预压过程中应进行地基竖向变形、侧向位移、孔隙水压力、地下水位等项目的监测并进行原位十字板剪切试验和室内土工试验。根据试验区获得的监测资料确定加载速率控制指标、推算土的固结系数、固结度及最终竖向变形等，分析地基处理效果，对原设计进行修正，并指导全场的设计与施工。
5.1.5 对堆载预压工程，预压荷载应分级逐渐施加，保证每级荷载下地基的稳定性，而对真空预压工程，可一次连续抽真空至最大压力。
5.1.6 对以变形控制设计的建筑物，当塑料排水带或砂井等排水竖井处理深度范围和竖井面以下受压土层预压所完成的变形量和平均固结度符合设计要求时，方可卸载。对以地基承载力或抗滑稳定性控制设计的建筑物，当地基土经预压而增长的强度满足建筑物地基承载力或稳定性要求时，方可卸载。
5.1.7 当建筑物的荷载超过真空预压的压力，且建筑物对地基变形有严格要求时，可采用真空和堆载联合预压，其总压力宜超过建筑物的竖向荷载。
5.1.8 采用真空预压或真空和堆载联合预压时，加固区边线与周边建筑物、地下管线等的距离应考虑真空预压对其造成的附加沉降，并根据土质条件、建筑物与管线等设施重要性、对沉降的敏感性等确定，且不宜小于20m。当距离较近时，应采取相应保护措施。 5.19 当预压时间、残余沉降或工后沉降不满足工程要求时，可采取超载预压。
5.2 设计 （ Ⅰ ） 堆载预压
5.2.1 对深厚软粘土地基，应设置塑料排水带或砂井等排水竖井。当软土层厚度不大或软土层含较多薄粉砂夹层，且固结速率能满足工期要求时，可不设置排水竖井。 5.2.2 堆载预压处理地基的设计应包括下列内容：
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1 选择塑料排水带或砂井，确定其断面尺寸、间距、排列方式和深度； 2 确定预压区范围、预压荷载大小、荷载分级、加载速率和预压时间； 3 计算地基土的固结度、强度增长、抗滑稳定性和变形。
5.2.3 排水竖井分普通砂井、袋装砂井和塑料排水带。普通砂井直径可取300～500㎜，袋装砂井直径可取70～120mm。塑料排水带的当量换算直径可按下式计算：
（5.2.3）
式中, —塑料排水带当量换算直径（mm）； —塑料排水带宽度（mm）； —塑料排水带厚度（mm）。
5.2.4 排水竖井的平面布置应符合如下规定：
1 可采用等边三角形或正方形排列。
2等边三角形排列时，竖井的有效排水直径=1.05；
3 正 方 形 排 列时，竖井的有效排水直径与间距的关系为
=1.13。 与间距
的关系为
5.2.5 排水竖井的间距可根据地基土的固结特性和预定时间内所要求达到的固结度确定。设计时，竖井的间距可按井径比选用（
，
为竖井直径，对塑料排水带可取
=
）。
塑料排水带或袋装砂井的间距可按=15～22选用，普通砂井的间距可按=6～8选用。 5.2.6 排水竖井的深度应符合如下规定：
1 根据建筑物对地基的稳定性、变形要求和工期确定；
2 对以地基抗滑稳定性控制的工程，竖井深度至少应超过最危险滑动面2.0m；
3 对以变形控制的建筑，竖井深度应根据在限定的预压时间内需完成的变形量确定。竖井宜穿透受压土层。
5.2.7 一级或多级等速加载条件下，当固结时间为时，对应总荷载的地基平均固结度可按下式计算:
Ut?? 式中
i?1nqi????t?Ti?Ti?1?Ti?Ti?1??e?e?e????????p?? （5.2.7）
—时间地基的平均固结度；
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—第级荷载的加载速率（kPa/d）； —各级荷载的累加值（kPa）；
,
—分别为第级荷载加载的起始和终止时间（从零点起算）（），当计算第级荷载加载过程中某时间的固结度时，改为；
—参数，根据地基土排水固结条件按表5.2.7采用。对竖井地基，表中所列 为不考虑涂抹和井阻影响的参数值。
表5.2.7 、值 排 排水固结 条件 参数 竖向排水 固结 向内径向 排水固结 竖向和向内径向排水固结（竖井穿透受压土层） 说明 ? 8?2 1 8n23n2?1 Fn?2ln(n)?n?14n2 ?2ch—土的径向排水固结系数（cms） 2cv—土的竖向排水固结系数 ? ?2cv4H2 8ch Fnde28ch?2cv? Fnde24H2（cms） 2Uz—双面排水土层或固结应力均匀分布的单面排水土层平均固结度
5.2.8 当排水竖井采用挤土方式施工时，应考虑涂抹对土体固结的影响。当竖井的纵向通水量与天然土层水平向渗透系数kh的比值较小，且长度又较长时，尚应考虑井阻影响。瞬时加载条件下，考虑涂抹和井阻影响时，竖井地基径向排水平均固结度可按下式计算：
(5.2.8-1)
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10.建筑地基处理技术规范2012报批稿
