防错管理规定
文件编号：QM/WI25 版本/改数：A/0 生效日期：2017年03月01日 有效期限：3年 页码： 1 /2
1.目的
建立防错管理办法，以避免工作发生错误，达到预防因疏忽所造成的不良发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 2.适用范围
凡公司的制程及与制程相关的设备、设施、模治具及其所有原材料，半成品及成品的处理过程均适用。 3.防错法意义
1）防错法：是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段.使作业人员不特别注意也不会失误的方法。 2）狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
3）广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 4）因此，更具体的说“防错法”是：
①.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 ②具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。
③具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 4.职责 4.1生产部
4.1.1评估并在必要的制程中安装防错设施，必要时针对设备、设施、模治具提出防错方案，并协同相关部门完成。 4.1.2负责对原材料、半成品、成品的防错措施的提出与实施,并在实际作业中持续改善。 4.1.3针对半成品及成品的多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门提出预防措施。 4.2技术部
4.2.1针对制程相关的设备、设施、模治具等防错功能做出改善，并针对相关部门提出防错方案，从技术能力方而做出评估并完成改进或制作作业。 4.3质检部
4.3.1负责对原材料、半成品、成品之防错措施和功能状况进行检查、监侧。
4.3.2负责对制程中设备、设施、模治具之防错装置进行有效性确认工作，并收集相关数据，会同相关部门提出改善措施。
5.内容及要求:
5.1一般制程须采取防错措施:
5.1.1作业指导书或者机器操作说明书上若规定须安装防错装置的，则必须配置相应的防错装置，以预防未通过前一工序作业，而流入下一工序造成不良。
5.1.2生产线所有暂时存放的物料皆须有明确标示。
5.1.3制程中凡有物料投入的工序，须标示所用物料之相关内容，以防错用或误用原料。 5.2重要制程须加有防错装置:
5.2.1特性测试工序需配置防错装置(内容包括:测试时间/次数等的设定)，且须注明测试条件、规格等相关内容，以确保不会或因为疏忽而导致漏侧、误测等不良问题。
5.2.2可采用声音作为提示的方法(或其它更适合有效的方法)，让作业者知道被测产品是否合格，从而减少由于作业者因目视判断及环境的影响而造成的误判。
5.3生产线更换生产产品时，应以标示牌提醒相关人员，予以注意提供支持。 5.4设备处于保养、故障修复，换料等状态时，需挂有对应标示牌，以示警告。
5.5可采用有色灯警示所出现的故障，以便使相关人员及时发现并对应处理，达到减少不良的发生及时间上不必要的浪费。
5.6原材料、半成品及成品防错作业细则:
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5.6.1仓库材料处理：
A原材料按类别分区标识放置。
B相似不易区分的材料不能放置在相邻位置，以免混用。 C危险品类隔离放置，并设专人保管且有相关内容警告标示。 D判退的材料标示，隔离摆放。 5.6.2生产线物料处理:
A换线时清点，清理前一个产品所用之物料，并将所剩之物料置放于规定区域。 B待上线之物科需放胃于指定区域.并做明确标示。
C工序与工序间半成品转移须依据实际作业需求，附有相应的标示。 5.6.3报废品、重工品、修理品分别以不同标示加以区分。 5.6.4退货品须隔离、标识放置:
5.7技术部应对制程进行不断改进，以逐步提高设备之自动化程度，达到减少人为因素/设备因素所造成的不良。 5.8防错装置的维护/保养:
5.8.1制程设备中所安装/配置的防错设施维护、保养作业，依照《设备维护保养规定》、《工装模具管理规定》执行。 5.8.2仪器、量具之校正、维护保养，依《检测设备管理规定》、《检测设备自校规定》执行。 6.相关文件:
6.1《设备维护保养规定》 6.2《工装模具管理规定》 6.3《检测设备管理规定》 6.4《检测设备自校规定》 7.相关记录
《防错记录表》
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