（8）审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告。 （9）审核并签署现场有关技术签证、文件等。 2）现场质量检查 （1）现场质量检查的内容 ①开工前检查
目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
②工序交接检查
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
③隐蔽工程检查
凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。 ④停工后复工前的检查
因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。 ⑤分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。
⑥成品保护检查
检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 ⑦现场巡视检查
深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。 （2）现场质量检查的方法
采用目测法、实测法和试验法进行检查。 7 工程材料、设备的控制 1）工程材料设备的报批和确认
工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：
（1）编制工程材料设备确认的报批文件。总包商和分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包商统一编制的《材料设
备报批单》，送业主、监理和总包商。
（2）提出预审意见。总包商在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。
（3）报批手续完毕后，业主、总包商、分包商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。
2）材料样品的报批和确认
按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。
3）加强工程材料设备的进场验证和校验
对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：
（1）工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写总承包商统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报总包商。
（2）总包商收到分包商的资料后，在3天内会同监理前往验收。需取样的，按规定将样品送到总包商设置的工程材料陈列室。
（3）在材料验收中实施《材料取样标签》，经总包商和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后对各分包商进行材料验收对照的依据。
总包商会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。
8 施工工序的质量控制
工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。
工序质量包含两方面的内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。
1）施工工序质量控制程序
（1）检查各工序是否按程序进行操作； （2）检查测量定位是否准确；
（3）检查“自检、互检、交接检”是否真实； （4）检查《分项工程评定表》是否符合实际情况； （5）检查隐蔽工程验收是否按程序进行； （6）检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。 2）过程控制的主要做法 （1）全过程全天候进行跟踪监控
总包商派出责任工程师，对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。
（2）抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。总包商加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
3）接受工程监理、进行督促整改
在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包商予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。
4）严格把关，进行过程检验
总包商在施工过程中抓好过程检验。首先审核分包商在施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质;其次进行分项分部工程的质量复验，在分包商自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第三，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记
录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下通工序施工；第四，组织主要分部工程质量等级的的核验。总包商制定基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经分包商自检、总包商复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。
5）针对产品保护进行系统管理
对分包商已完成并形成系统功能的产品，经总包商验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。
9 成品保护及工程逐步移交
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。
成品保护的主要措施： 1)保护
保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在玻璃幕墙玻璃表面贴塑料薄膜；楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等措施。
2)包裹
此方法主要是防止成品被损伤或污染。如楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；铝合金门窗应用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。
3）覆盖
对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。如大理石楼梯用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。
4）封闭
对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。
5）巡逻看护
对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。
10 工程阶段性验收与竣工验收程序 1）检查内容：
（1）检查工程是否完成合同规定的各项工作内容。 （2）检查工程质量是否符合设计规范要求。 （3）检查是否进行了预验收。 （4）检查工程技术资料是否齐全。
（5）检查竣工验收程序是否符合现行规定。 2）竣工验收的主要工作： （1）检验原则
总包商下各主要分包商所承接的工程，竣工后都应各自提出申请，由总包商竣工验收小组按合同规定，对全部或部分工程进行检验。原则上以每一个标段．每一种系统或部分区域来划分为一个检验单位。
（2）检验条件
被检验部分的项目按合同要求和设计图纸已经完成全部工程实物量，并达到竣工验收标准。
被检验部分的项目各分包商质量自评已经结束，符合国家．地方政府颁发的有关法律、法规、条例和规则，有的应从这些机构取得必要的认可，并已达到质量验收评定标准。
被检验部分的项目其规定的功能必须齐全，其所使用的材料及设备已符合本工程合同文件及被确认的样品所要求的质量、数量、位置、误差、间距、功能．完整性、可操作性及其他特性。
分包商对被检验部分项目应提交的技术、质量等资料已经齐全，达到完整、准确、手续清、符合竣工资料的要求。
分包商对被检验部分项目中有关设计、监理．总包商签发的整改令指令已经全部实施，并回复、消项。
分包计划和对分包队伍的管理措施
