6.10 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下： a. 装箱单 b. 产品说明书
c. 产品检验合格证书 d. 安装指示图 6.11 清洁和涂漆
6.11.1 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，并应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。在运输时设备的内外是清洁的。
6.11.2 投标方的工作范围包括但不限于其所供应的所有设备金属部件的表面处理和涂层，以提供在运输、储存及投标文件规定的运行环境下运行的防腐蚀保护。涂层及油漆应有良好的附着力，均匀光洁，不眩光，无流挂、缩边、缩孔等缺陷。
6.12.3 电气设备及材料的金属部件的表面处理及涂层特殊规定外一般应遵守下面的工艺程序 a 表面处理
b 底漆（设备内部至少一道，设备外部至少两道） c 罩面漆（内表面至少一道，外表面至少两道）
6.10.66 投标方在投标书中应提供其设备表面处理及涂层的详细说明供需方评价。在授予合同后，投标方还应提供详细的涂层材料及工艺程序供需方确认。需方有权对投标方的表面处理及涂层提出修改意见，投标方应满足需方的意见要求并不增加任何费用。投标方应提供现场修整或安装用的涂层原剂的合理用量。 7、性能试验和保证 7.1 型式试验
7.1.1 每面中压开关柜及其电器元件应进行标准的型式试验，试验项目和程序应按照有关国标和IEC的规范。型式试验应由国家认证的试验站进行，并应有合格的型式试验报告供需方审阅。
7.1.2 投标方可以提供在相同中压开关柜及其电器元件上进行的各种型式试验证书，对于那些低于标准的试验，需方有权决定是否接受证书而取代指定的试验。
7.1.3 如果证书无效或不接受，投标方将负责以上型式试验的试验费用。
7.2 例行试验
所有中压开关柜及其电器元件均应在工厂内进行例行试验，例行试验根据关国标和IEC 56的规范，并应有合格的例行试验合格证书供需方审阅。
7.3 现场试验
需方对投标方提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。需方在现场验收试验期间，破损零件的更换和试验材料，材料以及试验费用等由投标方提供。现场验收项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进行。
8、质量保证/质量控制
8.1 投标方应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产
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品和材料实行质量控制。
8.2 投标方应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。质量控制系统应符合ISO9000系列标准的要求。
8.3 投标方应随投标方案提供质量保证计划和质量控制手册供审核同意。
8.4 开始制造前，投标方应提交制造顺序，介绍要进行的检验和/或试验。需方代表有权进入制造中检验和/或最终检验和试验。 8.5 凡与规定不符之处，都必须记录进行处理。 8.6 质量保证/质量控制文件应包括但不限于： 8.6.1 鉴别偏差和偏差认可的文件 8.6.2 性能试验报告 8.6.3 电气试验报告。
8.6.4 所有采用的规定和标准要求的其它文件。 9、技术数据
投标方应在投标书中填写下列技术数据表，并且这些技术数据将作为合同文本技术规范的一部分。
9.1 每段中压配电装置都应提供下述基本数据： 承包商 a. 标称额定电压(KV) b. 主母线额定电流(A) c. 母线额定瞬时电流(kA) d. 母线BIL值(kV) e. 合闸控制电压(V) f. 分闸控制电压(V) g. 装置总重(kg) h. 尺寸 (a) 高度(m) (b) 宽度(m) (c) 厚度(m) i. 控制布线 (a) 额定电压(V) (b) 导线最小规格(mm2) (c) 绝缘型号 (d) CT导线规格(mm2) (e) 端子排型号 (f) 端子排额定值(V) (g) 导线接头型号 j. 接地母线额定值 k. 制造商 l. 原产国家 m. 外壳防护等级 22
n. 油漆颜色 9.2 真空断路器
提供每种额定值的真空断路器的如下数据： 承包商 a 断路器型号 b. 正常电压(V) c. 最大／最小电压(KV) d. BIL(KV) e. 频率(Hz) f. 额定电流(A) g. 对称短路开断电流(KA) h. 3或4秒短路电流额定值 (KA) i. 关合电流能力(KA) j. 最长开断时间(s) k. 最长合闸时间(s) l. 600％，0.2Pf冲击电流的 允许操作次数 额定开断容量下开断次数 机械寿命 m. 标称触头开断时间(sec) n. 标称合闸时间(sec) o. 最大TOC辅助开关(只数) p. 断路器重量(kg) q. 原产地 9.3 仪用互感器及附件 应为如下指定的每台仪用互感器提供以下数据： 承包商 a. 电流互感器 (a) 变比 (b) 继电保护用CT精度 (c) 计量用CT精度 (d) 动稳定额定值 (e) 制造商 b. 零序互感器变比 c. 电压互感器 (a) 变比 (b) 继电保护用PT精度 (c) 计量用PT精度 (d) BIL值(KV) (e) 制造商 d. 电流(压)表与选择开关
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(a) 精度 (b) 规格／刻度 (c) 电流(压)表制造商 (d) 选择开关制造商 e. 变送器
(a) 电流变送器型号 (b) 电压变送器型号 (c) 有功变送器型号 (d) 输出额定值 三、变压器 1、用电条件
安装地点 室内配电间
额定容量 kVA（详见表） 电压比 10.5±2×2.5%/0.4kV 额定频率 50Hz
相数以及接线组别 三相 D,Yn-11 冷却方式 空气自冷
低压绕组中性点接地方式 直接接地 高压绕组
a. 最高电压 12kV b. 额定雷电冲击耐压（峰值） 75kV c. 额定短时工频耐压（有效值） 35kV 低压绕组
a. 额定雷电冲击耐压（峰值） 10kV b. 额定短时工频耐压（有效值） 3kV
高压厂用电系统电压 10kV 高压用电系统中性点接地方式 不接地 低压用电系统电压 380V
进线侧连接方式： YJV电缆 馈线侧连接方式： 直接与低压开关柜主母线连接
2、技术要求
2.1应遵循的主要现行标准所有设备及其备品备件,除本技术条件中规定的技术参数和要求外,其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）,这是对设备的最低要求。如果厂方有自已的标准或规范,应提供标准代号及其有关内容,并须经需方同意后方可采用,但原则上采用更高要求的标准。 2.2 变压器基本参数
冷却方式： 风冷 额定频率： 50Hz
额定容量： 见设备规范表3.1 额定电压比： 见设备规范表3.1 短路阻抗 见设备规范表3.1 连接组标号： 见设备规范表3.1
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绕组绝缘耐热等级： F/F级
2.4 变压器技术性能(以下各项技术性能需要厂家根据各自的生产工艺、技术水平给予答复)。 2.4.1 极性
2.4..2 变压器相序 2.4..3 * 绕组绝缘水平：（见表2.1）
表2.1 变压器额定绝缘水平 （kV） 项目 雷电冲击耐受电压（峰值） 短时工频耐受电压 绕组 （有效值） 全波 截波 高压 低压 2.4.4 变压器绕组匝间工作场强： 2.4.5 * 损耗（在额定工况下，温度为75°C时） 空载损耗： 负载损耗：
2.4.6 *温升限值（周围环境温度40°C） 绕组平均温升： 顶层油温升（油浸式）： 铁芯表面温升： 2.4.7 *过载能力
变压器允许短时间过载能力（正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40°C）。最低要求：150％ 过载时间60S，过载周期300S。 表2.2 变压器过载的允许时间 （min） 过电流（%） 允许运行时间（1） 20 30 45 60 75 100 2.4.8 *承受的短路能力： 2.4.9 *工频电压升高时的运行持续时间
对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间： 表2.3 工频电压升高时的运行持续时间 1.05 1.10 1.25 1.50 1.58 工频电压 相—相 升高倍数 相—地 1.05 1.10 1.25 1.90 2.00 持续时间 2.4.10 局部放电水平 在1.5倍最高相电压下，局部放电量： 在1.3倍最高相电压下，局部放电量：
变压器的局部放电量测量方法按GB1094.3进行。 2.4.11 无线电干扰 2.4.12 噪声水平
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变压器、高低压配电柜招标技术文件（修改版）20111206
