徐州铜山万达广场项目 施工组织设计
激光接收靶
基准控制点激光准直仪双向轨道传递基准控制点楼层基准控制点楼层图2.1-8 激光铅直仪传递控制点示意
2.1.6 楼层测量
（1）施工层放线
结构自振，风振摆动振幅施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建中心筑物轮廓轴线作为关键部位。
（2）高程测量 1) 标高基准点的建立
在各单体首层分别建立4个标高测量基准点，部位设在四个外大角，采用水准仪由A施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标高。
2) 标高传递
传递基准控制点高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按规范规定的二等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到剪力墙外壁上。
3) 标高控制线的建立
步骤 1打进激光发生器计算机显示器施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点。 2.1.7 装饰工程测量
（1）轴线的恢复和引测
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轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制；柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出 各楼层的隔墙线，用墨线弹出。
（2）标高的抄测
+0.500m 线在装饰工程中因为高度太低上返易造成误差,一般把装饰线定在＋1.000m，这样可以为施工时定标高提供方便。
楼层+1.000m 抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传递在核心筒壁的标高控制点，当校差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。楼层+1.000m 线抄测，将激光扫平仪安置在测点范围的中心位置，抄测各施工区内的装饰水平线并用墨线标示。 2.1.8 沉降观测
(1) 沉降观测的目的
沉降观测的主要目的是通过对建筑的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。
(2) 沉降基准点布设 1) 基准点布点原则
沉降基准点是沉降观测的依据，每项工程应有6个稳定可靠的基准点，并每半年检测一次，以保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离建筑物基坑边线不小于2倍基坑深度。
2) 基准点的埋设及测量
沉降观测基准点采用测量总控制网埋设的控制点。
基准点高程的校测：基准点使用前，用Dini10 电子水准仪从业主提供的水准基点与场区内6个水准基准点联测，经平差计算后的6个基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。沉降观测基准点布设闭合路线，其主要技术要求和测法应符合表2.1-5规定。
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表2.1-5 沉降观测技术要求（单位mm） 等级 二等 相邻基准点高差中误差 ±1.0 每站高差中误差 ±0.30 往返较差、附合或环线闭合差 0.6 n 检测已测高差较差 0.8n 观测方法及要求 往、返各两次 注：n 为测站数
3) 沉降观测点的布设 ① 布点原则
依据《建筑变形观测规程》(JGJ/T8－97)的要求，沉降观测点布设位置应符合表2.1-6要求：
表2.1-6 沉降观测点布设位置要求 序号 1 2 3 4 5 6 内容 布置在变形明显而又有代表性的部位； 稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观； 避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物； 承重墙可沿墙的长度每隔20m左右设置一个观测点； 在转角处、沉降缝两侧设置观测点； 框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点。 ② 埋设方法
为了便于观测及长期保存，观测点宜采用不锈钢标志，见图2.1-9：
图2.1-9 沉降观测点大样图
③ 沉降观测点的布置
针对本工程建筑结构形式，根据设计图纸和规范要求，沉降观测埋设在首层剪力墙、外部柱侧面标高+0.5m 处。
（3）观测技术要求 1) 观测仪器
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选用德国 Dini10型数字式精密电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。 2) 观测方法
沉降观测按《建筑变形观测规程》规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的尺位固定、观测方法及程序固定。
3) 观测的技术要求
沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表2.1-7的要求进行。
表2.1-7 沉降观测要求
等 级 仪器 型号 视线 长度 ≤30m 前后视 距差 ≤1.0m 前后视距累 积差 ≤3.0m 视线 高度 ≥0.3m 往返较差、附合或环线闭合差 4 L 二等 Dini10 2.2 锚杆工程施工方案 2.2.1 施工顺序
测量定位——钻机成孔——清空——孔深检验——安装锚杆——一次注浆——二次注浆。先进行抗拔试验锚杆施工，待做完拉拔实验后进行工程锚杆施工。 2.2.2 施工要点
测量定位：按设计施工图纸平整场地，用全站仪，测放出预应力抗浮锚杆的孔位，并用打钢筋标记，并编号。如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。
钻机就位：锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°，孔口出放置0.5米深套管。
成孔：锚杆成孔采用成孔锚杆工程钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±50mm。钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔.每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。
清孔：当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。
钢筋制作：（1）钢筋的连接方式采用闪光对接或电焊搭接。锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。
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（2）锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行加工，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器不少于两个。要求锚杆制作平顺，定位支架及保护层焊接应饱满。
（3）锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。
锚杆安放：锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，注浆管应与锚杆一同下入孔中，锚杆应距孔底0.5米。下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。
注浆：（1）下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法二次注浆工艺施工。第一次注浆压力为0.4兆帕—0.6兆帕，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；二次注浆应在一次注浆压力形成的水泥结石体强度达到15.0MPa后，用高压注浆泵进行，压力2.5～4.5MPa。由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。注浆材料所用浆液为M30纯水泥浆，水灰比为0.45~0.5，充盈系数不小于1.20，必要时可加入适量的早强剂，加快施工速度。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥浆饱满。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。
（2）注浆过程中，若发现注浆量大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚杆体；若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。
（3）因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。
（4）注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。 2.2.3 质量要求
位置 钻孔深度 孔位纵横向偏差 孔位垂直度 水灰比 允许偏差 大于等于30mm ±100mm ±1° 0.5±0.1 备注 16
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