去除所有颗粒、悬浮物、细菌、病菌和原生物、胶体(非活性炭、铁、铝等)、蛋白质、微生物和大分子有机物。 该装置采用间断反洗的方式，使颗粒难以在膜表面堆积，装置可获得长久的生产力，该装置可用普通的清洗剂清洗，恢复超滤膜的性能。超滤膜组件材质采用PVDF，具有强度高、亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点，出水满足后续设备的进水要求。
保安过滤器：
主要目的是截留反渗透进水中可能存在的颗粒、胶体、悬浮物，以防止大颗粒物质进入高压泵和反渗透膜，造成机械损坏。采用大滤芯保安过滤器，内装5μm滤芯，水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当进、出水大于设定的压差（通常为0.1MPa）时当及时更换。在正常工作情况下，可维持三个月以上的使用寿命。
反渗透脱盐装置： 反渗透装置是除盐系统中的关键设备，装置利用膜分离技术除去水中绝大部分离子、SiO2等，大幅降低TDS。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和其它有害物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜组件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时采用清洗的方法进行恢复。RO装置停运时，用产品水自动冲洗，以排出膜和管道中的高TDS浓水，使停运的膜组件完全浸泡
在淡水中，确保RO膜得到有效保养。
反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。反渗透脱盐装置采用PLC控制，全自动运行。反渗透系统中设有自动控制阀，可对反渗透进行停机保护和系统高、低压保护。
混合离子交换器：
利用阴、阳离子交换树脂的交换作用，进一步去除反渗透产水中的阴、阳离子，经过混床的精处理，其产水水质可达到SiO2<20ug/L，电导率≤0.2us/cm。
除碳器: 反渗透膜对CO2等气体的脱除率较低，这样造成RO产水的pH值较低，CO2含量较高，产水电导率高，腐蚀性增强。CO2的存在会增加混床阴离子树脂的负担，影响产水水质。因此，利用脱碳器去除反渗透产水中的游离CO2是十分必要的。
本系统采用鼓风式脱碳器，即来水从上部进入，经布水装置淋下，通过填料层后，从下部排入中间水箱。用来除CO2的空气是由风机从脱碳器底部送入，通过填料层后由顶部排出。在脱碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水被分散成许多小股水流、水滴或水膜，以增加空气与水的接触面积。由于空气中的CO2的的量很少，它的分压约为大气压的0.03%，所以当空气和水接触时，水中CO2便会析出被空气带走，排至大气，使RO产水中的CO2含量≤5mg/L。
? 脱盐水系统的出水指标： ? (1)电导率 25℃ ≤us/cm?0.20
? Si02 <20ug/l ? （2）超滤系统产水水质特性：
? 超滤总产水量不小于1920m3/ h（净出力） ? SDI ≤3 ? 浊度≤1.0 FTU ? 系统的回收率：≥90%
? （3）RO预脱盐系统产水水质特性： ? 系统脱盐率： ? 一年内保证大于98% ? 三年内保证大于95% ? 一级反渗透系统设置6套
? 一级反渗透系统水的回收率：≥75% ? 一级反渗透总产水量1440m3/h ? 浓水反渗透系统设置2套
? 浓水反渗透系统水的回收率：≥60% ? 浓水反渗透总产水量260m3/h ? 三）中水岗位
? 1.中水回用岗位的岗位任务
本岗位主要任务是将脱盐水站排水和循环水排污水，处理至循环冷却水系统的补充标准。用泵输送循环水系统补充地下管网，从而达到中水处理在回用的目的。中水回用处理装置系统设计规模为4x200m3/h。 系统单套产水水量(24小时连续稳定出力)：≥ 130 m3/h； 2.中水岗位工艺流程：
来水?化学混凝沉淀?V型滤池?原水调节池?原水提升泵?叠片过滤器 ?超滤装置 ?超滤产水池?超滤水泵?反渗透保安过滤器?反渗透高压泵?反渗透装置?反渗透产水池?产水加压泵?去循环水系统作为补充水
本岗位主要是利用化学混凝沉淀池、滤池过滤、超滤、反渗透处理工艺，是原水(中水)经处理后经济合理地满足循环水补充水水质指标，来水通过总进水管道混合器与混凝剂加药泵排出药剂混合，进入化学混凝沉淀后经V型滤池，出水进入原水调节池，经原水加压泵送入叠片式过滤器来水经换热后进入超滤系统，反渗透系统处理用泵输送循环水系统补充水底下管网，从而达到中水处理回用的目的，这一系统含有除臭、脱色、灭菌等作用。
3.中水回用进水水量：
? 1)循环水排污水：经常排水量为286m3/h，最大322.5 m3/h，来水压力不小于0.15MPa，水温为400C。
? 2)化学水处理所排放的浓盐水，经常排水量为350m3/h，最大为400m3/h，来水压力0.15MPa, 水温为5~200C。 4.水质指标： ? 1.进水水质： ? 电导率：3000—3600 ? PH值： 约8-.12 ? 浊度： 50—200 ? 3.V型滤池： *4 ? 最大瞬时产水量：220m3/h ? 浊度： <5
? 5.超滤系统： *4 ? 最大瞬时产水量：200m3/h ? 浊度： <1 ? 余氯： <0.1ppm （四）污水岗位
? 1.污水处理岗位的岗位任务:
本岗位的主要任务是将生活及化验污水、煤气水、合成地坪水、甲醇废水、甲烷化废水、间断地坪冲洗水和初期雨水等处理至循环冷却水系统的补充水标准，用泵输送至循环水系统补充地下管网，从而达到废水处理在回用的目的。
? 2.全厂污水由以下几部分组成，其水量及水质分别为： ? (1)、 生活及化验污水：该部分水采用管道重力流输送至污水处理界区。 ? (2)、煤气水：来自煤气水酚回收，水温40℃，压力0.4MPa； ? (3)、甲醇废水：来自低温甲醇洗，水温50℃，压力0.25MPa； ? (4)、甲烷化废水：来自甲烷化，水温40℃，压力0.50MPa； ? (5)、 间断地坪冲洗水和初期雨水：该水主要是含油污水，单独管路收集进入污水处理界区。在界区内设做好隔断措施，保证必要时，可有效隔断此路废水； 3.污水生产的工艺原理：
? 本工程物化预处理段主要是去除油类、悬浮物等对生化处理单元有较大影响的污染物，碎煤加压气化废水中含有油较高，需对废水首先进行隔油处理 。采用隔油池加一级气浮的方式，气浮池中加高分子除油剂，气浮与隔油的浮渣进入泥池，通过齿轮泵送出外界区处理。气浮处
水处理工艺流程(包括新鲜水、脱盐水、循环水、中水回用及污水处理资料)
