生物质热电工程项目
招标方：设计方：投标方：
炉前给料系统设备
技 术 规 范 书
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第一章 技术规范 1、总则
1.1 本技术规范适用于 炉前给料系统 设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方提供两套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。
1.3 投标方执行本技术规范所列标准。如发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.4 在签订合同之后，按本技术规范的要求，投标方提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保 证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6 投标方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量锅炉的制造、运行两年以上的成功经验，且已实践证明产品是成熟可靠的。
1.7 投标方有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。
1.8 若技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由招标方确认。 2、技术概况 3、工程条件：
3.1 电源：交流电源供电电压：10kV，380/220V; 直流电源供电电压：220V。
3.2 安装地点：锅炉钢架A0-BE间，锅炉炉前8.0m~13.1m~20.4m层（根据方案暂定）。
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3.3燃料特性
本工程主要燃料为生物质燃料。
燃 料 消 耗 量（单台）
锅炉容量 （t/h） 130 3.4 安装条件
本工程炉前料仓及给料设备布置在炉前8m层与13.1m层与20.4m层之间，室内安装，有关与锅炉接口详见招标文件附图。 3.5 燃料输送系统
自干料棚至锅炉间给料层设两条宽1600mm的上料皮带输送机。燃料从两条宽1600mm的输料皮带落入对应的炉前给料仓。 3.6设计及供货界限
投标方负责从料仓间皮带落料口至锅炉本体进料管入口之前的所有设备的设计和供货。 4、设备简介
4.1炉前给料系统由以下主要设备组成：料仓平台、料仓支架、料仓（包括料仓盖及除尘设备）、一级螺旋输送机（ 2组8根 ）、落料管、二级螺旋输送机（ 4台8根 ）、控制柜（招标方统一标准）。一级二级螺旋输送机均配置变频器，变频器厂家由招标方确定。
4.2系统运行时，皮带将生物质燃料经料仓顶落料口下至料仓，经料仓下部布置的一级螺旋输送机将料仓中燃料取出并送至二级料塞螺旋给料机，形成料封后将燃料送至炉膛。一级、二级螺旋机均为变频调速控制，可根据锅炉需要调节螺旋转速，达到控制给料量的目的。 5、技术要求 5.1总体要求
单台锅炉小时燃料耗量 （t/h） 40 单套给料系统设计出力 （t/h） 60 5.1.1投标方提供的设备功能完整，技术先进，质量及运行可靠，适应和满足本工程生物质燃料特性，并能满足人身安全和功能保护条件。所采用的系统和设备应成熟，并有可靠的应用业绩，任何带有试制性的系统和设备应予以排除。
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5.1.2所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、老化、温升、磨损、腐蚀等其它质量问题。
5.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。重要外购配件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品；重要部件须取得招标方认可。投标方应对外购件及材料进行检验，对其质量负责。
5.1.4所用的材料符合有关规范的要求，并是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件应符合相关材料规范，无裂纹和有害的缺陷。机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。
5.1.5所使用的零件或组件具有良好的互换性。特别是常用备件和易损件应具有良好的可拆性和互换性。易于磨损、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
5.1.6所有外露钢构件均应进行除锈预处理。所有钢结构表面均应装防腐涂层，涂层牢固均匀，无油污、损伤、气泡、夹料、龟裂剥落、皱皮和杂色等缺陷，不因钢材受力后的弹性变形、物料温度或环境温度造成的热胀冷缩等因素，造成涂层脱落。 5.2设计及制造要求
5.2.1 投标方将根据本工程燃料特性进行设计制造，确保料仓不蓬料，螺旋出料均匀、连续、不堵料。
5.2.2 螺旋机及配套设备的制造工艺和标准应符合国家和行业的部颁标准。输送设备结构强度设计时对物料容重要求按400kg/m3进行。
5.2.3 所有螺旋机中间部位不允许设置吊轴承，避免物料在吊轴承处形成积塞而使料塞螺旋机不能正常工作。
5.2.4 设备轴承应设防尘密封装置，密封材料和形式要求密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长，轴承的使用寿命≥50000小时。
5.2.5 设备轴承和转动机构应有良好的润滑条件，不得有渗、漏油现象。设备空转或带负荷运转，轴承温升应小于20℃。
5.2.6 设备驱动装置采用引进技术设计和生产的减速器，减速器与螺旋体之间采用联轴器和直联形式。减速装置要求体积小、承载转矩大、噪音低、不渗油，而且质量稳定，性能可靠，寿命长。
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5.2.7 螺旋体叶片要求其耐磨性好，螺旋体平衡度好，保证正常使用寿命不小于3年（易损件除外）。
5.2.8 螺旋输送机本体及机身箱体各结合面具有良好的密封条件，同时应在机壳合适的位置设置便于观察和检修的人孔或手孔装置，以便堵塞时检查或定期清理杂物。 5.2.9 在料仓合适的位置设置多个便于观察不同高度料位的观察孔和便于检修、检查、堵塞清理、定期清理杂物的人孔或手孔装置。
5.2.10 螺旋外径、螺距及螺旋外径与料槽间的间隙尺寸加工误差应控制在相关标准内，具体为：外径±1mm；螺距±1mm；螺旋外径与料槽间隙±1mm。
5.2.11 螺旋及料槽的加工表面粗糙度为GB1031-1983的6.30级或表面光洁度为GB1031-1968的5级。
5.2.12 螺旋输送机空载及负载运行时运行平稳，振动小，距设备1米处的噪声小于85db。
5.2.13 各转动部件处均设防护装置，设备布置需考虑检修、维护方便，设置必要的检修平台和钢梯。
5.2.14 螺旋输送机在满仓时带负荷启动并正常运行，在锅炉全工况下连续可调运行。
5.2.15 入炉燃料密度在0.05-0.4t/m3时，料仓上满料的情况下，一级螺旋输送机最低转速可启动并正常运行，保证连续稳定输送燃料，满足锅炉在全工况下燃料耗量的要求。
5.2.16 确保四组一级螺旋输送机之间平均分配燃料的作用。且不发生堵料、燃料搭桥的现象。
5.2.17 料仓上料时，不发生堵料、搭桥现象。（料仓内）
5.2.18 在锅炉全工况条件下，一级螺旋输送机具有连续调节给料量的能力。 5.2.19 根据燃料特性，招标方锅炉燃料耗量约为47.17t/h，给料系统的总容量能满足锅炉最大连续蒸发量时燃料耗量150%的需要；给料系统能适应锅炉负荷的变化，容量在8%～150%内连续可调。
5.2.20 炉前给料系统下料口、料仓边板与下料口过渡处不发生堵料现象。 5.2.21 在落料管上配置电动防火门,当检测到回火时，可以自动关闭，有效防止锅炉向料仓回火,确保安全。
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炉前给料系统技术规范书
