TWI系列培训大纲
课程宗旨：通过系列课程的培训，提升现场班组长的管理能力、沟通能力、解决
问题的能力以及改善能力；减少员工流动；达成班组质量、效率、交 期、安全等绩效的全面提升。
时 间 NO. 课程名称 课 程 内 容 1.1 从员工到基层主管的角色转变 1.5 班组长必备的管理技能 1.2 基层主管在企业中的角色定位 1.6 如何成为上司的优秀部属 1.3 班组长的职、权、责 1.7 如何成为部属的出色领导 1.4 班组长的目标与绩效 2.1 现场管理的六大目标 2.5 现场“料”的管理： 2.2 现场管理的五大要素 －生产排程与物料控制 2.3 班组长的“一日”管理 －物流路线与定量管理 2.4 如何组织班前会 －现场物料的质量控制 2.4 现场“机”的管理： 2.6 现场“法”的管理： －设备/工模治具使用管理 －工艺方法的研究与执行 －自主保全、预防保养 －SDCA循环与标准化 －强化方法的一致性和执行力 1 基层主管 角色认知 第一天 现场管理基础 2 3 第二天 3.1 质量管理的四个阶段 3.3 现场质量控制的管理： 3.2 现场质量检验的管理： －产品变异的原因 －“三检”制度订定与执行 －如何控制过程变异的因素 现场质量 －抽样检验技术的应用 －制程质量控制计划的应用 控制与管理 －检验与质量问题改进 －制程控制的方法与技巧 3.4 质量预防的管理： －潜在问题与FMEA －制程变更的预防管理 4.1 认识工厂的“七大浪费” 4.4 工厂生产成本构成 降低成本 4.2 七大浪费的原因分析 4.5 直接、间接成本的控制方法 与减少浪费 4.3 如何减少七大浪费 4.6 成本改善的案例分析 5.1 工厂安全事例教训 5.4 灾害预防的技术对策 5.2 识别不安全行为、状态 5.5 危险因素和防护装置 5.3 安全管理对象和4M原因 5.6 安全事故的处理原则 6.1 5S－工厂管理的基础 6.7 5S管理的技巧： 6.2 5S推行的目的和功效 －现场看得见的管理 6.3 现场5S推进之重点 －目视化管理 6.4 现场5S改善案例分析 －颜色管理 6.5 从行动的5S到标准化5S －看板管理 6.6 预防的5S及5S全面提升 6.8 5S与安全、品质等的管理 4 5 现场安全 管理 第三天 6 5S与目视 管理 第四天 7 现场人员 管理 7.1 适合班组长的领导方式 7.5 班组长的激励与授权技巧 7.2 高效班级团队的建设 7.6 对部属的工作教导 7.3 班组之人际关系及处理 －工作教导的重要性 7.4 高效沟通技巧： －教导需求与教导准备 －沟通的基本步骤 －JI之四步骤法的实施 －与领导的沟通技巧 －工作训练与指导 －怎样与部属沟通 7.7 员工绩效制度设计 －如何与同事沟通 7.8 如何减少现场员工流动 －班组长沟通能力的培养 8.1 PDCA与持续改善 8.2 实务1：快速换模 －视频研讨 －SMED改善方法 －换模程序之优化 8.3 实务2：人机分析减少等待 －视频研讨 －人机程序图制作 －人机程序分析与改善 8.4 实务3：动作分析提高效率 －视频研讨 －对动图的制作 －目视分析与动素分析 －动作改善原理与技巧 9.1 人为作业MISS的概率 9.2 人为失误通常的纠正措施 9.3 主动防呆和被动防呆 9.4 制程防呆设计 8.5 实务4：搬运分析与改善 －视频研讨 －搬运路线与流程分析 －搬运省力化及省距离 8.6 实务5：提高产线平衡率 －视频研讨 －平衡分析与瓶颈 －不平衡改善实例 8.7 作业编成改善案例研讨 8 第五天 工作改善与IE方法 9 防呆法的 应用技巧 9.5 隔离原则的防呆 9.6 过程自动化的防呆 9.7 警告原则的防呆 9.8 制程防呆的案例研讨
注：TWI9个模块课程，企业可根据需要作删选和组合。
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