基层试验路总结报告6.2

吉茶高速公路项目第18合同段 基层试验段施工总结

水泥稳定碎石基层试验路总结报告

一、前言

吉茶18标项目部根据施工计划安排及施工图设计要求，在完成水泥稳定碎石基层配合比设计的基础上于2011年5月19日和5月27日两次进行了基层试验路的铺筑。

地点、桩号：主线K2+771-K2+551段 (左、右幅)； 长度、面积：长度为440米、面积约为5214米2； 天气状况：5月19日，晴，气温28℃~38℃，风力2~3级； 5月27日，晴，气温25℃~33℃，风力2~3级；

二、人员组织安排及职责分工

1.试验路施工人员安排

成立由项目经理姜淼为组长、总工刘正强、生产副经理张飞云、机务副经理邓伟琰、安全副经理李显平为副组长的基层试验路施工领导小组，基层试验段施工由张飞云主要负责，试验室由宋林主要负责收集各种数据及整理试验成果。各主管、分管负责人同时配备相应数量技术人员协助工作。拌和机各操作岗位、运输车辆、摊铺机、压路机、交通车、小型机动车均按班组、岗位进行定岗、定员、定职责，跟随摊铺机、压路机及处理边、角、缺陷部位的工班人员等都进行了详细的分工。现场主要人员如下：

施工现场负责人： 张飞云 拌和场及机料负责人：张群富 现场施工技术员：侯周富、刘辉宏 测量人员：周庆忠、陈锦明、易畅 工程质检人员：李书宏、陈军、陈绘宇

试验人员：宋林、舒昊城、周巨阶、谈志伟、刘兴国 机械操作人员、机手及司机：24人 普工： 30名

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2、生产指挥系统人员编制及职责分工

主要人员分工情况表（见表2）

序号 1 2 3 4 姓名 姜 淼 刘正强 张飞云 李显平 职务 项目经理 总工程师 生产副经理 安全副经理 职 责 全盘指挥、协调施工前后场。 组织制定施工方案和质量控制措施，组织技术交底，指导施工技术人员按图纸、规范、规程组织施工。 负责后场生产的组织、协调及质量控制。配合总工程师具体实施技术管理和质量管理。 负责施工安全管理，组织制定安全生产措施，组织安全交底。 负责机械设备的管理和后勤保障，配合现场施工进行设备配置、调度、维修和保养。物资管理与材料供应，组织实施物资计划、订货和采购。 配合总工制定施工方案、组织技术交底，检查施工方案的实施，负责各项检测数据的整理和总结分析。 组织安排试验人员对施工全过程进行试验检测，包括原材料、混合料和工后试验，并对试验数据进行整理、分析。 配合现场施工进行控制测量和摊铺放样，负责工序中有关测量工作及数据的计算、收集和整理。 具体实施施工方案，负责现场人员、机械设备的组织安排和施工摊铺、碾压等工序的过程质量控制。 具体实施施工方案，负责现场人员、机械设备的组织安排和施工摊铺、碾压等工序的过程质量控制。 负责水稳拌和站的拌和生产和拌和过程中含水量、水泥剂量、级配等过程控制。 开展安全教育和培训，落实安全保障措施，检查、排除安全隐患，督促并指导操作人员严格按照安全操作规程进行施工生产。 5 邓伟琰 机务副经理 6 7 8 9 10 11 李书宏 宋 林 周庆忠 赵 山 侯周富 张群富 工程质检部部长 试验室主任 测量工程师 路面工程师 路面工程师 拌和场场长 12 田新源 专职安全员

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三、机械设备基本情况（见表2）

表2 机械设备基本情况表

四、材料基本情况 1、水泥

选用吉茶高速公路路面工程用水泥准入生产企业湘西州天源建材有限公司的金湘牌P.O32.5水泥，28天平均抗压强度≥32.5Mpa。凝结时间：初凝>3小时，终凝>6小时。其它水泥技术指标符合GB175-2007，32.5级标准。

实测指标为：细度2.6％、初凝时间为3小时20分钟、终凝时间6小时40分钟、安

定性2.0mm、28d抗压强度38.7MPa、28d抗折强度7.2MPa，满足各项技术指标的设计要求。

2、集料

百通公司石料场生产的连续级配碎石（0～31.5mm），其主要技术指标如下：其主要技术指标如下：压碎值为19~21%，针片状含量10％以内，密度为2.72g/m3，吸水率0.4％，塑性指数在3％以内、0.075mm的通过率在10％以内，各档料颗粒组成良好。

3、水

采用拌和场附近山中溪水。 五、配合比设计情况

根据吉茶公司《吉茶高速公路施工辅导材料》对水泥稳定碎石颗粒组成范围的要求，充分考虑现场施工的难易性，使混合料颗粒组成在满足两

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机械设备名称 WCD-600型稳拌设备 徐工RP95摊铺机 YZ20振动压路机 XP260胶轮压路机 戴纳派克CC522双钢轮压路机 20吨自卸车 8吨洒水车 ZL50C装载机 振动夯板 全站仪 水准仪 基层试验仪器 数量 1套 2台 3台（1台备用） 2台（1台备用） 1台 10台 2台 4台 2台 1台 2台 1套 吉茶高速公路项目第18合同段 基层试验段施工总结

种级配范围的同时，重点控制关键筛孔4.75mm的通过率和0.075mm以下的粉料用量，确保骨架密实型基层结构。从而提高混合料结构组成的压实性、改善混合料的抗干缩、温缩性能。

水泥稳定碎石混合料的级配组成在初步设计的基础上，根据试验段施工时多次筛分较设计级配偏粗的综合情况，经各项试验验证后最终确定的比例为：0~4.75mm石屑: 4.75~9.5mm碎石: 9.5~19mm碎石: 19~31.5mm碎石＝23.9：14.4：19.2：38.2

水泥剂量确定为4.5％ 最大干密度：2.246g/cm3 最佳含水量：4.8% 抗压强度平均值：4.6MPa 抗压强度代表值：4.0MPa 偏差系数：8.48%

六、生产质量及施工过程控制状况

2011年5月19日施工的主线K2+771-K2+551段右幅基层试验段。由于开始阶段水稳基层拌和楼未及时调试好，出现机械故障，使前期出料量不能满足正常摊铺进度，造成摊铺机摊铺速度过慢（1.0~1.5m/分钟），碾压工作面久久出不来，在30多度高温天气下施工，基层压实过程中表面很快失水干燥，这样成型的基层试验路，造成K2+771-K2+725段右幅下基层钻取的芯样表层2cm松散脱落，使芯样厚度不足，是本段试验路失败之处。 K2+725-K2+550段右幅下基层钻取芯样的较好，经检测其他指标达到设计、规范要求。我部按照业主要求对K2+771-K2+721段右幅下基层进行了返工处理，并在K2+771-K2+551段左幅重新进行基层试验路的铺筑。

2011年5月26日施工的主线K2+771-K2+551段左幅基层试验段，

施工情况良好，根据试验结果，总结如下：

1、混合料的拌和控制

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试验段采用一台WDB600型连续式稳定土拌和机集中拌制，拌和机设计产量为600t/h，拌和产量为600t/h。。拌和机采用电脑控制各电子动态计量器，拌和前分别对拌和机各料斗进行了流量试验验证及电子动态计量器的计量标定，同时根据每种材料的比例调整了各料斗出口阀的皮带转速。

开始拌和前对料场的各种集料取样进行筛分和含水量检测，筛分的目的是检验各种单档集料的颗粒组成变化以验证混合料的合成级配与标准级配的偏差，同时根据检测的各档料的天然含水量计算混合料的天然综合含水量，最终确定需外加的水量。

拌和时根据气温升高的变化，拌料含水量按最佳含水量加0.5～1.5％控制，考虑操作控制能力和施工离散性的影响，水泥剂量比设计值增加0.5％左右。

⑴ 、混合料的级配控制情况

从拌和前对各档集料的筛分情况看，各单档集料的颗粒组成稳定，混合料的合成级配趋近于标准级配。通过拌和过程中多次对混合料的取样筛分看，级配控制基本稳定，关键筛孔的通过率偶有超限现象。因此，加强原材料0.075mm的通过率及规格的控制是控制关键性筛孔通过率（关键性筛孔的允许偏差为±2％）的保证。具体见下表：

水泥稳定碎石基层颗粒组成范围及试验段筛分情况一览表

方孔筛尺寸 （mm） 标准通过率范围⑴％ 标准通过率范围⑵％ 标准通过率范围⑶％ 标准通过率范围⑷％ 通过质量百分率① ％ 31.5 100 100 100 100 100 26.5 90~100 90~100 90~100 98.7 97.0 19.0 72~89 72~89 72~89 78.2 79.7 9.5 47~67 44~66 47~67 57.8 58.6 4.75 29~49 26~45 29~49 38.7 40.6 2.36 17~35 15~32 17~35 25.7 26.2 0.60 8~22 6~20 8~22 10.4 12.6 0.075 0~7 0~7 0~7 3.4 4.7 5