物流仓储计划书

物流仓储计划书

物流仓储打算书范本一：

1. 确定仓库设施的参数

仓库的设施，需依照所存储的产品类型来确定，一般有堆垛式设计，立体货架设计，或者堆垛式与立体式结合的设计类型。一般关于附加值较高、仓储要求较高的产品，应使用立体货架设计仓库。同时，还需确定仓储对象的包装参数、所需仓库设施参数，包括托盘参数、货架参数、叉车参数以及仓库面积等。

2. 仓库规划

托盘为单面使用四向进又，托盘载重能力为500 kg，托盘尺寸为1 400 mm 1 100 mm，托盘厚度为130 mm。因物资高度达1．5 m，高度较高，为保证堆码及存放安全，每托盘内的物资仅按一层码放，每层可码放6箱物资。

3. 货架参数

货架采纳横梁式货架。货架外围尺寸为长2 900

mm、宽1 200 mm、高3 500 mm；内围尺寸为：长2 800

mm、宽1 1O0 mm、高3 400 mm。

货格高度为1 550+130=1 680 mm，货架分为上下

两层，共两个货格；每货格码放两个托盘，具体尺寸为2800mm1100mm.码放物资以后的实际高度为1 6802=3 360mm，小于货架高度。货架采纳横梁组合式。货架的整体形位尺寸完全按照自动立体仓库的要求设计，满足立体库设备长期自动运行的需求。每个货架每单位货格能够码放两个托盘，每托盘码放6箱物资，每货架分上下两层，即两个货格，则每货架能够码放物资24箱，共需2 123／24=88．46=89个货架，分10排码放，5巷道，每排89／10=9个货架，因此一个货架区域总长度为92 900(货架外围尺寸)=26100mm=26.1 m 。

4. 巷道设计

仓库巷道宽度设计需要考虑托盘尺寸、物资单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数。同时，也与物资堆存方式及车辆通行方式有关。依照物资的周转量大小，通道按单向和双向运行原则设计。若采纳小型叉车搬运，一般单向设计为2．4～3．0 m，双向5～6 m。

5.叉车参数

一般叉车标准作业高度一般在3 m，因此在设计货架高度的时候，要考虑叉车作业高度等要紧技术参数。一般额定起升质量5 000kg，最小转弯半径为3 400 mm，最小直角通道宽度为3 000 mm。

2．3 库房整体布局

依据库房总面积，一个货架区域面积为27 m 26．1 m。货架区域共设有5条巷道，货架分10排摆放，每排9列，每个货架分2层货格码放物资。每个货格中存放2个托盘，因此一个货架区域的货位(托盘存储数)为：10(排)9(列)2(层)2(货位)=360个货位，且每个托盘可盛放6箱物资，则该区域存储能力应为3606=2 160箱物资.

物流仓储打算书范本二：

第一部分 仓储治理与跨部门协作

如何将传统仓储功能向物流现场治理与服务功能转化

一、制造企业仓储与物流的关系

1、现代制造业物流进展对仓储治理的要求

2、物料仓储治理普遍面临的十大咨询题

3、如何将传统仓储功能向物流配送治理功能转化，落低物流成本和提升快速反应能力

二、仓储与跨部门协作

1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果

视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，治理漏洞等咨询题的教训视频

2、跨部门协调性差的缘故分析

3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通

案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训

三、仓储业务流程及其优化

案例分析：某企业生产线上发觉物料短缺与差错所暴露出物流管中种种咨询题

四、如何将传统仓储功能向物流现场治理功能转化

1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区不

2、如何依照现代物流治理的要求进行仓储治理职责的再定位

3、如何发挥仓储部门的物料操纵、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

案例分析：美的空调事业部转化仓储治理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例

第二部分 仓库物料库存操纵

一、仓库物料库存操纵与ERP

1、库存操纵的三大精髓

2、如何实现库存信息共享

二、ERP系统的运作八大咨询题及解决方案（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题）

三、库存操纵的有效方法及其应用

1、ABC操纵法/2、定量操纵法/3、定期操纵法/4、安全库存操纵法/5、滚动打算操纵法

四、备品备件治理

1、备品、备件治理中普遍存在的八大难题

2、备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开操纵的成功经验）

第三部分 物料入库操纵

一、物料入库交接普遍面临的咨询题及其解决途径

1、到货信息预报、包装标识与描述存在的咨询题

2、入库业务操作不规范咨询题

案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的咨询题

3、供应商供货的时刻、数量随意性咨询题

4、如何杜绝咨询题物料得不到及时处理的咨询题

视频分析：某企业通过定义咨询题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析

5、如何发挥仓储部门把关作用的咨询题

案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例

二、确保物料快速验收的五个条件

三、物料验收入方法

1、计件物资的全检与抽检的验收操作方法/2、长度物资验收操作方法

视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：

3、计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析

4、物料验收差错的预防与责任追溯

案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。

5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据

案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的操纵程序

四、仓储货卡标识的设置方法

1、物资标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）

视频分析：某汽车制造企业依照追溯性和批次治理要求，实行仓库标识和目视化治理视频分析

2、如何依照可追溯性与目视化治理的要求进行物料的标识

视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发觉销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析

3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能

第四部分 物资储存与养护技术

一、仓储物流规划

1、如何依照储存物资的特点，合理设置货架、平库的比例与布局

2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。

视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、物资损失的教训

3、在ERP系统治理环境下，货位合理规划与编号的方法

视频分析：某企业利用E_cel制作库位治理系统，弥补用友U8系统不足，实现四号定位的视频分析

4、先进先出、批次治理的四种有效方法

案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例

二、仓容定额与物料合理储存

1、如何确定构成仓库储存能力的三参数

视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析

2、如何依照物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存

3、如何依照物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位

4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率

视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，幸免重复搬运和先进先出的成功案例

5、如何依照产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。

照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器产量增加三倍，仓库未增加成功经验

三、库存盘点与盈亏、损耗的处理

1、库存盘点的目的和方法

2、库存盈亏的缘故、预防与处理