数控加工工艺毕业设计论文

由天下分享时间：2025/3/21 5:44:36 加入收藏我要投稿点赞

5.3加工坐标系设置

（1）建立工件坐标系如图5.3—1

图5.3—1 坐标系设定

（2）试切法对刀

在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。将工件安装好后，先用MDI方式操作机床，用已选好的刀具将工件的端面车一刀，然后保持刀具在纵向（Z）尺寸不变，沿横向（X）退刀。当取工件右端面0为工件原点时，对刀输入为Z0，如图2所示，用同样的方法，再将工件的表面车一刀，

然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图5.3—2，根据长度和直径，即可确定刀具在工件坐标系中的位置，其它各到都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。

图

5.3—2

5.4 保证加工精度方法

为了保证和提高加工精度，必须根据生产加工误差的重要原因，采取相应的误差预防或误差补偿等有效的工艺途径措施来直接控制原始误差或控制原始误差对精简加工精度的影响。

1) 刀具半径的选定

a 刀具的半径R比工件转角处半径大时不能加工。

b 刀具较小时不能用较大的切削量加工（刀具刚性好）。

2）采用合适的切削液

a 切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液，对提高刀具耐用度和加工表面质量、加工精度起重要作用。

b 非水溶性切削液：切削油、固体润滑剂，非溶性切削液主要起润滑作用。

c 水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷却作用和清洗作用。