设计的目的
此次设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性环节，是使学生综合运用所学过的基本理论，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定的意义。
其主要目的是：
1. 培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
2. 培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
序言
机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练 。
我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！
目录
序言 ............................................................. 2 一 课题简介 ..................................................... 4 二 设计内容 ..................................................... 5 2.1零件分析 .................................................. 5 2.1.1零件的作用 ............................................ 5 2.1.2零件的工艺分析 ........................................ 5 2.1.3零件毛坯的选择 ........................................ 5 2.1.4零件的定位基准面的选择 ................................ 5 三 制定加工工艺路线 ............................................ 6 四 .机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ...................... 8 五 .确定切削用量及基本工时 ..................................... 9 六 .夹具设计 .................................................. 19 6.1 问题的提出 .............................................. 19 6.2 定位误差分析 .......................................... 20 6.3 夹具设计及操作简要说明 ................................. 21 参考文献 ........................................................ 23 心得与体会 ...................................................... 24
一 课题简介
本零件主要用于连接和传递及动力的场合，它要求的精度较高。
其原始资料如下：
零件材料： 45钢
技术要求： 连杆体应经调质处理，硬度为217—293HB
生产批量： 大批量生产
零件数据： 见零件图
二 设计内容
2.1零件分析
2.1.1零件的作用
本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的，且要求较高。
2.1.2零件的工艺分析
浦东由零件图可知，主要加工表面有：
（1）.尺寸55上表面 （2）.尺寸27左表面 （3）.38的前后表面 （4）.∮70的半圆孔 （5）.基准面1 （6）.基准面2 （7）.基准面3
各表面的相互位置精度要求有：
（1）.孔2—∮10.2对尺寸55上表面的垂直度公差为∮0.05； （2）.∮70的同轴度公差为0.005㎜；
（3）.连杆体应该经过调质处理，硬度为217~293HB；
由上述可知，各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面为主，有较高的尺寸精度和较高的相互位置尺寸精度要求，因此，拟订55上表面、38前后表面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以定位基准1、定位基准2、定位基准3为定位基准，便于实现基准重合和基准统一。
2.1.3零件毛坯的选择
零件材料为45刚，考虑到零件的经济性和综合性能要求，可选择铸件，可以保证加工精度要求。
2.1.4零件的定位基准面的选择
基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基准面选择的正确与否，可以使加工质量得到保证，使生产力得到提高，否则，不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常进行。
（1）.粗基准的选择
粗基准的选择要保证粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度，通过精基准定位使后续各被加工表面具有较高的均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。在确定粗基准时，要保证相对位置精度要求和加工表面余量合理分配原则，在本
连杆体零件的机械加工工艺规程的及夹具毕业设计
