TPM学习心得
12月5日、6日我有幸参加了集团培训中心组织的TPM全员生产力维护培训。此次培训由全职TPM/精益生产高级咨询师徐毅主讲，徐毅先生曾就职于联合利华等公司10余年，并承担了从工艺管理、生产管理到项目管理等等重要职位。通过徐毅先生系统全面的讲解，我对TPM的含义有了更进一步的了解。
TPM即全员共同参与的生产力维护与管理。TPM的基础是5S与VCS。5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。VCS即通过对日常生产运作中涉及到的某些元素（设备、工作、场所、产品、安全防护、工具等）实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到“一目了然”的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。现在我公司正处于5S的整理、整顿阶段，处于自主维护的初级阶段，距离全员的生产力维护与管理还有很大的距离。
设备损失的分析板块只要讲解了对设备损失的定义，设备损失分为：故障、切换、调整、启动、停机、速度、小停机、质量缺陷八大类。综合阐述了设备损失给生产带来的不利影响，及如何采取措施避免设备损失，使设备综合利用率达到最大化。现我公司设备存在很多问题，对生产的影响很大。通过学习可以很有效的利用的日常的设备维护当中，使设备的综合利用率最高。
TPM的三大工具中讲到了在日常的TPM工作中可以利用的行之有效的工作形式。包括小组活动、一点课程、活动板。小组活动即通过
小组活动来实现TPM所追求的激发人的积极性，全员的参与，全面提高生产领域的效率。一点课程即在我们的日常工作中经常会发现要获得一段较长时间去组织培训，通常是很困难的。而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等问题，其内容很快被人忘记。而一个很好的解决方式就是采用“一点课程”这个工具。这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行针对性更强的培训。同时也是我们开展设备维护活动的有效工具。活动板是小组活动总结的看板，它可以形象的将活动的内容及结果展示给大家。通过活动的三大工具可以使活动效果更加明显。在我们的日常工作中也可以把这些活动利用起来例如各岗位现有的展板不光只填写各岗位生产情况，也可以把日常的设备维护情况及设备维护成果以书面或图片的形式展示出来供大家共同学习进步。
在自主维护专栏中老师讲到了操作工是设备的主人应担负起设备日常维护保养的重任，但操作工需要维修专业人员的培训，使其达到能进行简单的设备维修能力。但设备的疑难杂症仍须专业人员进行。设备可以形象的比喻为婴儿，操作工就像设备的父母而维修工就是专业的医生。操作工负责对设备的日常护理工作，维修工负责对操作工的技术指导及培训，两方面齐抓共管才能使婴儿茁壮成长。我公司现操作工与维修工并没有在意识形态上转变过来，存在互相扯皮现象，对设备的维护保养没有真正的落到实处。在这方面我们应加强员工的思想教育工作，把设备管理工作做到实处。
计划维护分为预防性维护、预测性维护、故障维护、纠正维护等。
计划维护也需要加强对设备的运转的日常监护，对可能存在的设备问题及时作出反应。对设备的损坏周期作出合理的推测，使预防性维修维护达到目的，真正达到设备的零故障。
通过两天的学习使我对全员生产力维护有了一个全新的认识，在以后的工作中我会把这些知识运用到实际工作当中。虽然在设施过程中会有一些困难，但我相信只要我们坚持不懈的走下去就一定会实现全员的生产力维护。
河北旭阳 化产二车间 齐亮 2009年12月10日
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