中国建筑第七工程局有限公司 编号 分项工程技术交底记录 CSCEC-CH-006 项目名称及编码 分项工程名称 分包公司 郑州经开区瑞绣棚户区改造项目（一期） 1#楼墙柱钢筋焊接 交底内容： 工程量 负责人 第 页 共 5页 本工程竖向钢筋12≤直径≤18时连接采用电渣压力焊. 一、施工准备 1.1 材料准备： 1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2焊剂： 1.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。 1.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。 1.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 1.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 1.2主要机具： 1.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 1.2.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 1.2.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 1.3施工条件： 1.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 1.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 1.3.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 1.3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 1.3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 二、操作工艺： 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ →确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 2.1电渣电力焊的工艺过程： 闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电 2.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 2.4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表2.4-1。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表2.4—1 钢筋直径(mm) 14 16 18 200-220 200-250 250-300 焊接电流(A) 电弧过程U2-1 35—45 35—45 35—45 电渣过程U2-2 22—27 22—27 22—27 电弧过程t1 电渣过程t212 14 15 3 4 5 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 2.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 2.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 2.8施焊操作要点： 2.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 2.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 2.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 2.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 2.9电渣压力焊焊接过程应符合下列要求： 2.9.1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。 2.9.2引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 2.9.3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 2.9.4接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 三、质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 3.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 3.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 3.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 3.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 3.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. 3.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3.2.3 接头处的弯折角不大于3度。 3.2.4 接头处的轴线位移不得大于1mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 四、 成品保护 接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 五、应注意的质量问题 5.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 焊接缺陷 轴线偏移 措 施 1．矫直钢筋断部； 2．正确安装夹具和钢筋； 3．避免过大的顶压力； 4．修理或更换夹具。 1．矫直钢筋端部； 2．注意安装和扶持上钢筋； 接头弯折 3．避免焊后过快卸夹具； 4．修理或更换夹具。 1．减小焊接电流； 2．缩短焊接时间； 咬边 3．注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 1．增大焊接电流； 2．避免焊接时间过短； 未焊合 3．检修夹具，确保上钢筋下送自如。 1．钢筋端面力求平整； 2．添装焊剂尽量均匀； 焊包不均 3．延长焊接时间，适当增加熔化量。 1．按规定要求烘焙焊剂； 2．清除钢筋焊接部位的铁锈； 气孔 3．确保接缝在焊剂中合理埋入深度。 烧伤 焊包下滴 1．钢筋导电部位除净铁锈； 2．尽量夹紧钢筋。 1．彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2．避免焊后过快回收焊剂。 5.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 六、安全文明施工 6.1任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，不得酒后、疲劳作业。 6.2加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。 6.3禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。 6.4钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。 6.5遇六级以上大风、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。 6.6施工材料、机具应集中堆放整齐。 6.7统筹安排，杜绝材料浪费现象。 6.8施工队伍安排专人负责现场清洁工作，必须做到每天工完场清，每道工序完场清。 会签栏 审批栏 交底人 质量 时间 编制 时间 安全 时间 审核 时间 被交底人 环保 时间 签发 时间
电渣压力焊技术交底.
