目 录
一、工程概况 .................................................................................. 1 二、施工部署 .................................................................................. 1 三、质量控制要点 .......................................................................... 1 四、施工工艺框图 .......................................................................... 2 五、施工方法 .................................................................................. 3 六、施工工期 .................................................................................. 8 七、安全生产、文明施工 .............................................................. 8 八、质量控制措施 .......................................................................... 9 九、降低成本措施 ........................................................................ 13 十、安全生产保证措施 ................................................................ 15 十一、文明施工及环保措施 ........................................................ 15 十二、施工资源计划 .................................................................... 16 十三、施工进度计划……………………………………………16
一、 工程概况
工程名称：省道S366线珠海大道(三期)金湾互通立交至高栏港段主线改建工程平东大道互通立交段Ⅲ标
工程地点：珠海市金湾区、高栏港区。
工程规模：路基桥涵、路面及绿化工程，桩号为K42+900~K44+260，长度为1.36kM，主要工程数量为路基、路面、绿化工程及菱形互通立交1处（平东大道立交）。
本工程的桩基础均为混凝土灌注桩，桩基按端承桩设计，桩径分别为∮1.0m、∮1.2m、∮1.3m、∮1.8m、∮2.0m，嵌岩桩桩底嵌入中风化岩层深度不少于2.5倍桩径。 二、施工部署
1、施工前准备
场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站仪，极坐标计算数据，桩位之间的距离校核可用钢尺丈量，全部成果及时报监理工程师审定。
2、施工流程
场地平整 放线定位 移机就位 探孔 埋设护筒 冲孔 终孔 清孔 吊放钢筋笼 灌注混凝土 三、质量控制要点
1导入导线点
采用精确的测量仪器，配备专业测量人员，坐标测量采用SET2100全站仪，高程测量采用DSG2000水准仪，以导线点作为桩位点放样的基准点，保证测量误差在规范的规定之内。
2、桩点开孔的控制
桩机就位时将桩机底盘调成水平状态，使冲锤对准设计中心，满足要求后，正式冲击，冲进过程中，随时用经纬仪监控，保证倾斜度小于1／100。
3、沉渣厚度
冲孔桩施工时密切注意土层的变化并作好记录，当达到设计要求的入岩深度时，取出孔底岩石样品连同记录报甲方工程师检查，四方成孔工序验收合格后，采用换泥浆的方法清孔；采用泥浆泵进行反浆，然后以相对密度较小的泥浆（1.2）压入逐步把相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.03~1.10 以下，使沉渣厚度（小于5cm）达到要求。
冲孔泥浆按JTG T F50-2011的规定，并按不同的地质采用不同比重的泥浆。 4、钢筋安装
钢筋笼采用吊车起吊安装，在井口采用帮条焊焊接接长。在起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用三点吊法，要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。骨架顶端要支撑和加固，支撑系统要对准中线，防止浇注混凝土时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。钢筋笼四周外侧，事先按图纸要求用混凝土垫块定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。
5、混凝土灌注
为保证砼连续灌注，灌注前，灌注过程中，保持与搅拌站的联系，确保供应，避免质量事故发生。采用导管浇筑，导管埋入砼中深度不小于2m，混凝土浇筑时提升时保证导管埋入2m，灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注比设计要超灌80-100cm提出导管，拔管采用慢提及反插的方法，采取一切措施，确保灌注砼连续进行。
四、施工工艺框图
桩位置放线 探孔、检测地下管线 场地平整
五、施工方法
1、场地准备
平整场地、测放桩位，修筑泥浆池，安装泥浆泵，采用砖砌泥浆池。
2泥浆制备
根据地质情况，选用塑性指数大于25、小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。施工时，制浆池、储浆池和沉淀池用循环槽连接，
两个墩共用一套泥浆循环系统。
3、成孔
（1）开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔的大小进行探孔，对土层较厚的探孔3m，探深3m后再用钢筋钎进行探测有无阻碍物，如发现有地下管线，加以保护并及时通知业主及有关单位迁移管线后，再进行施工。 （2）当冲孔周围50cm范围内存在、地下管线时，为加强地下管线的保护及防止孔口的坍塌，需埋设护筒，护筒高出地面0.3m，护筒用5mm钢板制成，直径比桩径大0.3m，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%，护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。
（3）桩机就位前，对各项准备工作进行检查。桩机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证冲孔和运行中不产生位移和沉陷。 （4）桩机就位前施冲时，将桩机底盘调成水平状态。
（5）开始时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用桩锤搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05～1.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺冲进，待导向部份全部进入土层后，方可正常冲进。
（6）在冲进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对冲孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05～1.20）冲进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.2～1.45）冲进。
（7）冲进成孔过程中，经常捞取冲渣，观察土层的变化，在岩、土层变化
处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
（8）冲击成孔采用粘土泥浆护壁，根据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁的稳定。整个钻进过程中，始终保持孔内水头高度。不同的地质采取不同的冲程，冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。
（9）桩基础冲进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的4～6倍。每钻进5～8m、接管及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。
（10）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止冲进时，将冲头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住冲头。 （11）及时详细填写冲孔施工记录，交接班时交代冲进情况及下一班注意事
冲孔灌注桩施工方案使用
