2.3 现场通用操作 2.3.1 加热炉操作法
2.3.1.1检修后加热炉点火操作准备
2.3.1.1.1联系仪表检查并启用加热炉的压力、温度、流量等仪表，联锁联校合格。
2.3.1.1.2加热炉对流、辐射炉管水压试验合格,过热蒸汽管线、瓦斯线蒸汽吹扫、试压合格。
2.3.1.1.3清扫炉膛杂物，检查火嘴、及耐火陶纤衬里、烟道等完好情况，达到开工条件后关闭加热炉各处防爆门，看火孔，人孔。
2.3.1.1.4加热炉鼓风机、引风机试运合格。
2.3.1.1.5蒸汽系统、凝结水系统、消防系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风和非净化风系统引入。 2.3.1.1.6准备好电子点火枪2支、点火棒2根、柴油2小桶、灭火砂1盆，并要求开工炉在瓦斯末端排空处用胶皮管自制土火炬一个，且土火炬燃烧点位置离炉子至少保持10米以上。 2.3.1.2引系统瓦斯
2.3.1.2.1检查燃料气系统进装置集合管处的流程。 2.3.1.2.2燃料气至压缩机入口阀关闭。 2.3.1.2.3 102管程出入口阀关闭，放空打开。 2.3.1.2.4 104凝缩油出口阀关闭。
2.3.1.2.5打通下列流程：燃料气进装置界区阀（阀关闭）后吹扫氮气→换热器102壳程及付线→2一三001及副线→燃料气罐104→101/102各主火嘴与长明灯→高点排空（阀关闭）。
2.3.1.2.6打开燃料气界区内侧扫线氮气隔断阀引入氮气，打开104低点排空阀，排净存液，见气5分钟后关闭，同时分四组逐个控制阀正副线、逐个打开阻火器（同组各吹扫一次）、逐个打开主火嘴及长明灯分支手阀、吹扫瓦斯管线，见气1分钟后关闭，全部吹扫完后，吹扫氮气改为燃料气高点排空处排空。 2.3.1.2.7氮气高点排空20分钟后，关闭氮气隔断阀，打开瓦斯隔断阀，用瓦斯置换氮气，后路继续从末端高点排空。
2.3.1.2.8瓦斯置换30分钟后关瓦斯高点放空并联系化验岗位，从燃料气最末端排空采样，做含氧分析，分析合格后进入点火步骤（合格标准：O2%(v)＜0.5%）;分析不合格，则重新打开高点排空继续吹扫，10分钟后再次联系采样，如此反复，直到采样分析合格为止。 2.3.1.3点火步骤
2.3.1.3.1确认瓦斯采样分析合格。
2.3.1.3.2检查和确认土火炬点火条件，合格后，两人配合点火，1人将点着的点火棒对准土火炬出口，另1人慢慢打开土火炬瓦斯隔断阀，直到火炬点着为止，火炬燃烧不稳期间，点火棒不要移开，直到火焰燃烧稳定。
2.3.1.3.3调整烟道总挡板的开度到1/3处，打开炉膛吹汽蒸汽排凝阀，脱净存水后，全开炉膛吹汽阀，开始向炉膛吹汽。
2.3.1.3.4烟窗见汽一五分钟后，采样分析炉膛气体爆炸气含量，直到分析合格后停止炉膛吹汽（合格标准： 瓦斯%(v)＜0.2%）。
2.3.1.3.5 打开快开风门，调节加热炉烟道总档板，将炉膛负压控制在-10～-30范围内。
2.3.1.3.6为确保点火一次成功，4人分2组同时点火：在分支3号火嘴处选相邻的2个火嘴，2人同时将点着了的点火棒置于长明灯喷嘴前，2人同时缓慢打开长明灯手阀，火点着后，取出点火棒。如熄火应立即关闭手阀，2组中只要有1个长明灯点着都算点火成功，如2个同时熄灭，则点火失败，需重新向炉膛吹蒸
汽10～一五分钟，爆炸气分析合格后按上述程序重新点火，如此反复直到长明灯点着为止。
2.3.1.3.7长明灯点火成功后，应立即在分支对称的14号位置继续点火，以此类推，点火初期每分支至少要保持2个长明灯，同时要根据炉膛温度的要求调整长明灯的火焰高度。
2.3.1.3.8按炉膛升温曲线进行升温，在每分支点燃4个长明灯后，应考虑每个分支增点一个主火嘴。 2.3.1.3.9主火咀点燃后，及时调节燃烧情况：火焰清晰明亮,高度不超过第六根炉管。 2.3.1.3.10炉膛温度在一五0℃前对流、辐射、过热蒸汽炉管通蒸汽保护。
2.3.1.3.11升温过程中要加强炉子回弯头、转油线、仪表以及火嘴燃烧状况的检查，同时每4小时交替更换火嘴，原则上每分支分为4组（1—4、5—8、9-12、一三-16），并在组内交替，以便对所有的火嘴使用情况有个全面的检查。
2.3.1.4紧急停炉后加热炉的点火
2.3.1.4.1迅速关闭各个长明灯与瓦斯主火嘴的手阀。
2.3.1.4.2查明加热炉停炉的原因并消除故障后，将加热炉的停炉联锁复位。
2.3.1.4.3打开炉膛蒸汽排凝阀，见汽后关闭，全开炉膛吹汽阀，烟窗见汽一五分钟后，联系化验岗位分析炉膛爆炸气体，分析合格后（标准：瓦斯% 小于0.2％）停炉膛吹汽。
2.3.1.4.4化验分析合格后，打开快开风门，调整烟道总档板，将炉膛负压控制在-10—30。 2.3.1.4.5按2.1.3.3.6点火步骤点火，并迅速恢复生产。 2.3.1.5清加热炉瓦斯阻火器操作
2.3.1.5.1与内操联系，打开备用阻火器前后两个手阀。
2.3.1.5.2关待清理的阻火器上游阀，如阻火器下游阀后压力平稳，快速关闭下游阀。 2.3.1.5.3打开待清阻火器排空阀卸压，并根据排空情况判断上下游阀能否关严。 2.3.1.5.4确认上下游阀关严后，卸下阻火器,用工业风进行反吹。 2.3.1.5.5清洗完毕后，回装阻火器，检查法兰垫片是否要更换。 2.3.1.5.6稍开备用阻火器的上游阀进行试压，直到合格为止。 2.3.1.6加热炉在线清焦操作 2.3.1.6.1准备工作：
a)联系仪表维护岗位对加热炉出口温度、炉管壁温、炉膛温度进行校对。 b)准备好1支测量量程达到1000℃的红外线测温仪。 c)解除加热炉停炉联锁。 2.3.1.6.2操作步骤：
a)切换四通阀3小时后，逐步降低清焦组炉管进料量至正常量的2/3处，同时在炉膛及管壁温度允许的情况下，提高另三组的进料量。
b)打开在线清焦蒸汽入炉管的阀门。
c)关闭该组部分火嘴，将出口温度降低到400℃左右。
d)逐步关小在线清焦组炉管的进料阀，提高蒸汽流量，使该组的压力和其它三组进料管保持一致（或略高），切断进料后，将蒸汽调整到每分支3吹扫炉管2小时左右。
e)调节该组燃料气流量，使该组出口温度一五分钟内提高到470℃，维持20分钟，并保持加热炉总出口温度不小于488℃。
f) 调节该组燃料气流量，在2小时内，将该组出口温度以45℃升至560℃，恒温3～4小时。 g)在升温过程中及时调节蒸汽流量，保持炉管的入口压力比其它三组略高。
h) 30分钟内，将加热炉清焦管程的出口温度降至440℃，同时调节蒸汽流量，保持炉管的入口压力比其它三组略高。
i)恒温5分钟后，在30分钟内再快速将炉辐射出口温度提至560℃，并恒温2～3小时。在升温过程中，注意调节入口蒸汽量，保证该组入口压力比其它三组压力略高，同时注意保持其它三组炉管的进料量和出口温度，维持生产平稳。
j)重复上述f、g、h、i步骤，直至四通阀切换前3～４小时。
k)详细记录炉管壁温热电偶的指示情况，控制每点温度<605℃。通过控制阀提高或降低蒸汽量及控制火焰高度来调节。
l)清焦结束后，换塔前6小时，将该组炉出口温度降至4一五℃，打开进料切断阀，逐步关小清焦蒸汽流量，直至关闭蒸汽阀，恢复炉管注汽。
m)调整加热炉瓦斯流量，使该组辐射出口升温达到正常值。
n)在线清焦时，应注意焦炭塔顶压力、分馏塔的操作及D102的界面，防止冲塔，同时要注意进行在线清焦炉管的壁温不能超温。 2.3.1.7加热炉停单炉烧焦操作 2.3.1.7.1加热炉的停炉 （1）停炉准备工作：
a) 联系罐区岗位后，打通退油线流程并吹扫退油线：四通阀前退油线隔断阀后给汽→退油集合管→1一三→甩油出装置。
b) 联系常减压岗位提前降渣油流量，控制101液位在50％左右。 c) 降低分馏塔塔底液位。 d) 切除待停工烧焦炉的全部联锁。 （2）停炉：
a) 以30的速度将加热炉辐射量降量到26，同时加大第二点注汽到320。
b) 以40℃的速度将加热炉炉出口温度降到460℃，切换四通阀到开工线，由开工线退油到高温罐区，加大水箱给水，控制1一三出口温度在160℃以下。
c)20分钟后，将外甩渣油改进原料罐101，流程为：停工塔开工线→退油线→1一三→闭路循环线→渣油集合管。
d）降低瓦斯流量或间隔熄火的办法，在1小时内将加热炉炉出口降到380℃, 然后除每分支留2个对称的长明灯火嘴外，关闭烧焦炉子所有主火和长明灯瓦斯手阀。
e)停止烧焦炉进料和注汽，停运进料泵一台；同时停运鼓风机和引风机，加热炉改自然通风，注意检查长明灯有无熄灭。
f)关闭炉子过热蒸汽入口阀，同时蒸汽入口改保护蒸汽，出口改放空。
g)加热炉出口甩油由闭路循环流程改到高温油罐后，四路进料同时从控制阀后给汽对进料管进行吹扫,20分钟后从进料隔断总阀后加汽吹扫，四路控制阀副线倒线，30分钟后甩油由1一三入口去高温油罐改为去放空塔，同时注意控制放空系统压力及温度，及时启动风机冷却。其变更后的流程为：进料隔断阀后给汽→四路进料控制阀（给汽）→加热炉炉管→四通阀前退油线→甩油退油集合管→放空塔入口油气线→105→112→106。
h)炉管吹扫4小时后，对吹扫流程停汽检查，确认炉管吹扫干净后（1一三出口阀前排空阀无油），关闭进炉管吹扫蒸汽、四通阀汽封、进料阀汽封蒸汽，同时打开炉进料控制阀低点排空阀排空泄压，直到泄净
后关闭排空阀。 2.3.1.7.2加热炉的烧焦 (1)烧焦前的准备:
a)联系仪表岗位，联校四分支烧焦风、烧焦汽流量表。 b)联系维护岗位拆下炉进出口短管，接好烧焦弯头。 c)检查开口炉管结焦情况，以便和烧焦后对比。 d)准备好烧焦必需的点火工具。 e)做好烧焦期间人员组织安排。 (2)炉管烧焦：
a)打开烧焦汽隔断阀，控制汽量3左右，出口由烧焦罐处排空，同时烧焦罐处给上冷却水。 b)过热蒸汽管线通汽保护：过热蒸汽入口保护蒸汽→加热炉→出口消音器。 c)加热炉增点火嘴升温，炉膛升温指标：400℃以前，100℃，400－600℃，80℃ 。
d)当炉膛温度达550℃时，打开烧焦风隔断阀，流量一般控制在400～5003支，同时适当将蒸汽减少至2左右，注意配风、配汽量，观察炉管温度变化及烟气排烟情况。
e)内操可以参照管壁温度的变化来判断烧焦的进度：正在烧焦的炉管管壁温度会比其它没有烧焦的炉管管壁温度高50～70℃，而且其温度上升很快；外操可以根据炉膛炉管的颜色以及烧焦罐排水的情况来判断：正在烧焦的炉管比其它的炉管颜色要红很多，而且烧焦罐的排水为黑色而且夹杂有不少焦粒。
f)若炉管烧焦趋势缓慢，则可以适当加大瓦斯流量，提高炉膛温度，按其上限不大于600℃控制。 g)若炉管结焦比较严重，上述方法效果还不明显，则可以再次把汽量降低到1～2，同时加大风量到500～6003，但要及时观察炉管颜色及管壁温度，若炉管管壁温度达到650℃，则要求立即停风，同时加大吹汽量到3～4,保持烧焦的平稳进行。 (3)焦是否烧完的判断方法：
a)炉管管壁温度由高向低下降。 b)炉管颜色由红变暗。 c)烧焦水罐排水变清。
d)停烧焦蒸汽，炉管纯通烧焦风400～5003，管壁温度与炉出口温度不再上升，说明烧焦已经完毕。 (4)降温：
a)当烧焦完成后，炉膛温度按80℃降温。
b)炉膛温度达380℃时熄火，停引风机、鼓风机，加热炉改自然通风。
c)若是停工检修，用蒸汽吹扫瓦斯线、燃料气罐及火嘴；若是正常烧焦，则每分支保留2各长明灯，以待恢复生产。
2.3.1.8炉膛负压的调节方法 2.3.1.8.1调节原则
炉膛负压与引风机抽力、鼓风机供风量、瓦斯的供给量有关。在其它两个条件一定时，引风机抽力越大负压值越大；鼓风机供风量越大负压值越小；瓦斯供给量越大负压值越小。烟气入对流室的负压控制为-10～-30。 2.3.1.8.2调节方法
a) 引风机运转的条件下，以调节引风机变频为主。引风机转速增大，负压增大；引风机转速减小，负压减小。此时主烟道挡板一般为全关，分支烟道挡板起辅助调节作用。在分支烟道挡板全开的情况下，负压
还达不到控制指标，可适当开大总烟道挡板。 b) 若引风机故障，则主要由总烟道挡板调节。 2.3.1.9 火焰的调节 2.3.1.9.1控制参数标准：
a)炉膛温度不超过控制指标。 b)管壁温度不超过控制指标。
c)加热炉辐射出口温度不超过控制指标。 2.3.1.9.2现场炉火标准：
a) 颜色―――清晰明亮，呈淡蓝色。
b) 形状―――不偏不散，高度一致，最高不超过第6根炉管。 c) 炉膛状况―――炉管颜色均匀，炉墙明亮。 2.3.1.10.3火焰不正常现象及处理
a)火焰发红，颜色暗淡, 原因是瓦斯量过大，空气量小；调节方法：应减少瓦斯量，加大风量。 b)火焰发飘，炉火过长，是原因氧含量过低，炉膛负压过小；调节方法：应加大风量，适当开大烟道档板。
c) 炉管局部偏红，炉墙颜色分布不均，原因是火嘴负荷分布不均，炉膛偏火；调节方法：重新调整每个火嘴的燃烧状况，合理控制炉膛如果发现火嘴结焦，应该及时拆下清理。 2.3.2焦炭塔正常操作 2.3.2.1 新塔试压
2.3.2.1.1检查一八m平台新塔的瓦斯内阀、瓦斯外阀、放空阀以及溢流阀是否关闭。
2.3.2.1.2蒸汽脱水后打通新塔底进汽流程：11m平台大给汽阀给汽→新塔甩油内阀→试压新塔。 2.3.2.1.3通知内操对新塔进行蒸汽试压，内操控制蒸汽流量在10～20。
2.3.2.1.4 新塔塔顶压力达到0.24后，内操停试压蒸汽，同时通知外操进行管线、新塔顶盖以及底盖法兰全面检查。
2.3.2.1.5若发现有泄漏的地方，立即联系除焦班进行紧固，然后再次试压。
2.3.2.1.6试压合格后，关闭11m平台大吹汽阀。焦炭塔新塔保压，同时利用试压蒸汽预热新塔，确保保压、蒸汽预热时间不低于0.5小时。 2.3.2.2新塔赶空气
2.3.2.2.1检查新塔一八m平台以及11m平台各个阀门的开闭状况。
2.3.2.2.2蒸汽脱水后改好吹汽流程：11m平台大吹汽阀给汽→新塔底→新塔顶→新塔呼吸阀。 2.3.2.2.3通知内操对新塔进行吹蒸汽赶空气，流量控制在10～一五。
2.3.2.2.4打开呼吸阀，呼吸阀见汽后继续吹扫，一五～20分钟后关闭11m平台的大吹汽阀，呼吸阀继续撤压。
2.3.2.2.5新塔塔顶压力下降至0.05时，关闭呼吸阀，打开放水阀脱水。压力降至0.02时，关闭放水阀。 2.3.2.3新塔引油气
2.3.2.3.1检查新塔余压，若压力高于0.02，稍开新塔放空阀慢慢撤压，待压力降到0.02时稍开11m给水放水阀和放水阀撤压脱水到0.01。
2.3.2.3.2撤压完毕关新塔放空阀、给水放水阀和放水阀，同时检查新塔瓦斯线排空阀是否关闭； 2.3.2.3.3全开预热新塔瓦斯内阀。
岗位操作法
