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型号：NG-M701F-R
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锅炉设计说明书
编号：03569BSM/03570SM 版本：A版
杭州锅炉集团有限公司
（杭州锅炉厂）
20022005年52月
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一. 前言 二. 锅炉规范
1. 燃机排气烟气参数（设计工况） 2. 余热锅炉设计参数 3. 锅炉给水和补给水品质要求 4. 锅炉炉水和蒸汽品质 三. 锅炉结构
1. 总体概述 2. 锅筒及内部装置 3. 过热器、再热器与减温器 4. 蒸发器及下降管、上升管 5. 省煤器
6. 钢架和护板及平台扶梯 7. 锅炉岛范围内管道及附件 8. 进口烟道、出口烟道及主烟囱 9. 膨胀节
10. 保温、内护板和护板 11. 检查门及测量孔 12. 配套辅机
13. 附表－受热面数据表
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一. 前言
燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。
杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：
1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。
3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。
4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。
5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6．锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。 7．采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。
8．锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量加大模块化程度，工艺精良，安装方便，周期短。
9．锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理空间。
10． 优化选择各受热面内工质压降，使工质侧阻力降低且沿锅炉宽度方向流速均匀。 本锅炉按室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度七度设防。锅炉为正压运行，各区段烟通道系统均能承受燃机正常运行的排气压力及冲击力。
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二. 锅炉规范 (一) 惠州项目
1． 燃机排气烟气参数（设计工况）：
环境温度 大气压力 湿度
燃机燃料 燃机背压
27.5 ℃ 1.0018 bar 82 % 液化天然气 ≤3300 Pa 2329.92243.8 t/h 607.1599 ℃ 74.0573.01 3.763.80 8.839.97 12.30 0.000 0.880.92
燃机排气流量 燃机排气温度
N2 CO2 H2O O2 SO2 Ar
燃机排气成分（V %）：
2． 余热锅炉设计参数： a. 高压部分
最大连续蒸发量
281 276.7 t/h 9.6510.22 MPa（g） 540 ℃
额定蒸汽出口压力 额定蒸汽出口温度 b. 再热部分
最大连续蒸发量
309.6307.4 t/h 3.34 MPa（g） 568.0 ℃ 265.2 t/h 3.52 MPa（g） 395.9 ℃
额定蒸汽出口压力 额定蒸汽出口温度 冷再热蒸汽流量 冷再热蒸汽压力 冷再热蒸汽温度 c. 低压部分
最大连续蒸发量
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48.9 t/h
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额定蒸汽出口压力 额定蒸汽出口温度 d. 中压部分
最大连续蒸发量
0.37 MPa（g） 248 ℃
41.7 t/h 3.48 MPa（g） 276.2 ℃
额定蒸汽出口压力 额定蒸汽出口温度 e. 凝结水温度
39.9 ℃ 60 ℃ 254.3 t/h
f. 低压省煤器1入口温度 g. 低压省煤器1再循环量
3． 锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99) 3.1给水质量
硬度 氧 铁 铜 油
≤2.0 μmol/L ≤10 ≤30 ≤5
μg/L（业主要求，高于国家标准7μg/L） μg/L μg/L
≤0.3 mg/L 9.0 - 9.5 10 - 50
μg/L
PH(25℃) 联氨
3.2补给水质量
硬度
≈0 ≤20
μmol/L μg/kg
二氧化硅
电导率（25℃） ≤0.2 μs/cm
4． 锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99) 4.1 锅炉炉水品质
磷酸根 含盐量
2 - 10 mg/L ≤100 mg/L ≤150 μs/cm
电导率（25℃）
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余热锅炉锅炉设计说明书
