XX机械有限公司 防错管理规定 编 号 版本/修订 页 码 XX/QS09-2017 A/0 1/1 1目的： 建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生；发现异常立即实施回馈， 采取纠正行动，使浪费及损失降至最低。 2范围： 凡公司的制程及制程相关的设备.设施.模治具及其所有原材料，半成品及成品的处理过程均适用。3定义：
3.1.1狭义：设计一种方法，使错误绝对不会发生；
3.2.2广义：设计一种方法，使错误发生的机率降到最低的程度；因此，更具体一点的说法；
3.2放错法：放错是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。 3.21 放错法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法.防呆法。
3.22是一种在作业过程中采用自动作用.报警.标识.分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。4职责： 4.1生产部： 完成。
4.2技术部：负责防错设施的设计和改进。 4.3品质部：
4.3.1负责对原材料.半成品.成品之防错措施和功能状况进行检查.检测。
4.3.2负责对制程中设备.设施.模治具之防呆装置进行有效性确认工作，并收集相关数据，会同相关部门 提出改善措施。 5流程图： （无） 6.内容及要求：
6.1.1作业指导书或者机器操作说明书上若规定须安装防呆装置的，则必须配置相应的防呆装置，以 预防未通过前一工站作业，而流入下一工站造成不良。
6.1.2生产线所有暂时存放的物料皆须有明确标示。
6.1.3制程中凡有物料投入的工站，须标示所有物料之相关内容，以防错用或误用原料。 6.2重要制程须加有防错装置：
6.2.1特性测试工站需配置防呆装置（内容包括：测试时间/次数等的设定），且须注明测试条件.规格 等相关内容，以确保不会或因为疏忽导致漏测.误测等不良问题。
6.2.2可采用声音作为提示的方法（或其它更适合有效的方法），让作业者知道被测产品是否合格，从 而减少由于作业者因目视判断及环境的影响而造成的误判。
6.3生产线更换生产机种时，应以标示牌提醒相关人员，予以注意提供支持。 6.4设备处于保养.故障修复，换料等状态时，需挂有对应标示牌，以示警告。
6.5可采用有色灯警示所出现的故障，以便使相关人员及时发现并对应处理，达到减少不良的发生及时 间上不必要的浪费。
6.6原材料.半成品及成品防错作业细则： 6.6.1仓库材料处理：
A原材料按类别分区标识放置。
B相似不易区分的材料不能放置在相邻位置，以免混用。 C危险品类隔离放置，并设专人保管且有相关内容警告标示。 D判退的材料标示，隔离摆放。 6.6.2生产线物料处理：
A换线时清点，清理前一个机种所用之物料，并将所剩之物料置放于规定区域。 B待上线之物料需放置于指定区域，并做明确标示。
C工站与工站间半成品转移须依据实际作业需求，附有相应的标示。 6.6.3报废品.返工品.返修品分别以不同标示加以区分。 6.6.4退货品须隔离.标识放置：
6.7技术部应对制程进行不断改进，以逐步提高设备之自动化程度，达到减少人为因素/设备因素所造成 的不良。
6.8防呆装置的维护/保养：
6.8.1制程设备中所安装/配置的防错设施维护.保养作业，依照《设备控制程序》《工装模具控制程序》 执行。
6.8.2仪器.量具之校正.维护保养，依据《监视和测量设备控制程序》执行。 7相关文件： 7.1《设备控制程序》 7.2《工装模具控制程序》 7.2《监视和测量设备控制程序》
8 相关表单： （无）
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防错管理办法
