【MSA】分辨力对控制与分析活动的影响
不适用的分辨力可能会在极差图(range chart) 中出现。下图包含了从相同数据中取得的两组控制图。控制图(a)显示精确至千分之一英寸的原始测量值；控制图(b) 显示这些百分之一英寸的原始测量值是四舍五入的。由于人为的紧缩限制，控制图(b) 显示是失控的；这四舍五入的零极差超越了描述一产品的子组变差的象征。 不合适的分辨力的最佳象征，可由过程变差的SPC极差图看出来。尤其是，当极差图中只有一、二或三种可能的极差值在控制限值内时，这种测量正是在分辨力不足情况下进行的结果。另外，如果极差图显示有4种可能的极差值在控制限值内且超过四分之-一以上的极差值为零，则该测量也是在分辨力不足情况下进行的。另一个不合适的分辨力是一个普通的概率图，其数据将被堆叠，而不是沿着45度线流动。 回到下图控制图(b), 我们只看到只有两种可能的极差值在控制限值内(数值0.00和0.01),因此，上述规则正确地识别出失控的原因是分辨力不足(敏感度或有效分辨率)。 当然，可以通过提高这测量的分辨力，从而改变检测子组内变差的能力来补救这一-问题。如果一个测量系统的可视分辨率比过程变差小，该测量系统将具有足够的分辨力。 因此，为得到足够的分辨力，建议可视解
析度最多可以到总过程的6σ标准偏差的十分之一，以取代传统上设定可视分辨率最多为公差范围的十分之一的规则。 最终情况是，能获得一个稳定的、高能力的过程，且该过程使用了一稳定的、在实施技术限制内最好等级的测量系统。有效解析度可能不够，那么对测量系统进行进一步的改进便成为不切实际的。在这些特别情况下，测量计划可能需要使用其它替代的过程监控技术；应该只有具有资格的、熟悉测量系统和过程的技术人员才能做成这种决定并予以文件化。这种情况要求必须有顾客的批准，并且必须在控制计划中予以规定。
看完以上内容，有一个思考，如果过程变差远小于产品规范公差，Cpk大于3，如果出现b的情况，还需要更换测量工具吗？
【MSA】分辨力对控制与分析活动的影响
