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向纵深发展，达到全员参与，集中智能的目的，公司大力开展”合理化提案”和”技术攻关”活动。各单位积极行动起来，宣传发动，从本职出发，针对管理或技术方面的不合理点，提出合理化建议。并根据制定的《合理化建议管理办法》，规范建议的提出、审批、实施以及奖励等程序，即建议无论大小，一经采纳，便予以不同类型的奖励。如此循环，员工在做好本职工作的同时，更加留意身边的”不合理之处”了。 为了解决生产过程中的技术瓶颈，广州石化坚持技术创新，把技术攻关的规范化管理纳入TnPM管理。各单位针对生产过程中出现的重大生产、设备难题按项目成立技术攻关小组，按照攻关难度和效益大小分成A类、B类、C类三类：A类项目为影响装置安、稳、长运行的重点项目实行看板管理，B类为阶段性项目要求攻关小组认真研究逐步解决，C类为短期项目限时解决。每个攻关小组设立攻关活动记录本，每月进行一次项目研究总结，并在部月度攻关会上进行通报。 通过”两个活动”的开展，公司员工积极参与，把TnPM管理活动推向了一个新的高潮。 6 以规范化为主线，建立样板机台 在广泛开展了6S管理和寻找6源等活动基础上，生产作业部又开展了以规范化为主线建立样板机台的工作。在创建样板机台的过程中遇到了较多的困难：首先是编制规范化作业指导书的困难，比如巡检记录表的设计，由于我们原来工艺就有较为完善的表格格式，经重新设计的表格在炼油一部试验后无法实施；原来的操作维护指导已经存在，但是有不完善的地方，如果重新推倒重来工作量很大。在综合现场实际操作之后，公司建立了如下规范要求： 6.1 选择样板机台的原则：选择数量较多的设备抑或普遍认为难以维护好的设备。这样一旦样板设备的维护体系建立起来，对其他设备有突出的启发和带头作用。 6.2 制定作业规范。 （1）建立技术攻关小组。为了做好样板机台的工作，成立一个由车间技术人员、设备维修人员和操作人员共同组成的技术攻关小组。 （2）分析设备人员素质等方面的状况，制定规范。包含设备操作、维护规范。规范应适合设备状况又适应操作工人技术水平和劳动强度，要把操作、清扫、点检、保养、质量保证、安全、设备润滑和校故障的处理融合起
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来，连贯起来。应注意如下要求：a、详细分析设备状况，了解操作工人的技术素养和平时的工作劳动强度；b、对员工的行为和动作进行优化和简化，设法精简那些无用、部产生附加值的，造成员工疲劳的动作，从IE设计的角度，对员工的作业进行规范；c、编制规范化的作业指导书，应体现4W/2H，即做什么、谁来做、周期是什么，作业部位以及如何做，做到什么程度或基准才算合格。规范化的作业指导书可以作为ISO体系文件固定下来；d、现场规范。在生产现场，为了员工一目了然地正确执行规范，可以设计蕴涵作业内容的图解说明，既可指示流程又能表明做法。这一工作可以发动现场操作工人进行，这样，操作人员更能理解也更能乐于取执行；e、规范不能一劳永逸。随着设备的进步或人员素质的提高，过去的规范在不能适应生产运行状况时应重新修编。 7 完善绩效考核评估 推行TnPM管理不是走过场，为确保各种所制定的作业规范的执行，公司制定了五阶考核评估体系，即针对每一级目标的实现制定严格具体的考核办法，一级比一级标准更高。根据年度TnPM推进计划、月度活动，不定期检查各部门TnPM活动开展情况，每季度的考评结果纳入公司经济责任制考核，并每半年评选出”优秀单位”奖和”进步最快单位”奖，对落实TnPM管理不力的单位给予处罚。 总结评比，奖励先进，把经济指标的提高作为检验TnPM的最终效果，是公司建立绩效考核评估体系的最终目
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现代企业设备管理模式设备监理师考试.doc
