欧阳体创编 2024.02.03 欧阳美创编 2024.02.03
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时间：2024.02.03 创作：欧阳体 【培训大纲】
精益生产
第一单元 精益生产基础篇 ? 企业自评表
● 企业的运营目的与获得利润的两手法： ① 降低成本
② 提高生产效率 ● 精益生产起源
① 丰田生产方式起源 ② 精益生产系统起源
③ 丰田生产方式与精益生产系统 ● 精益思想
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍 ② 成本可以无限下降（改善无止境） ③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象 ● 丰田生产方式的特征——消除浪费 ①工厂中的七大浪费
制造过剩的浪费等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 库存的浪费动作的浪费生产不良品的浪费 ②浪费的源头
制造过剩的浪费人员过多的浪费
● 精益生产方式两大支柱——自働化和准时化 ①自働化②准时化③丰田屋 ? 案例研究
? 模拟游戏1：推动－流动－拉动（观察小结） 第二单元 精益生产工具篇
● 工具一：5S——现场改善基础
①5S真经 ②5S应用③工作场地有序安排（录像）
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● 工具二：目视化管理（Visual Management） ①周期性信息展示②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理④目视化管理（录像） ● 工具三：问题解决
①5Why② PDCA循环③快速响应异常管理六要素 ● 工具四：全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次④TPM实施的十大步骤 ● 工具五：标准化作业
①准作业条件②标准作业三要素（TT, WS,SWIP） ● 工具六：现场改善－Kaizen
①改善步骤②改善ECRS手法③改善突破法—现场改善的利器（录像）
● 工具七：防错（Pokayoke）
①追求零缺陷②品质三不政策③自働化三原则 ● 工具八：看板（Kanban）
①看板的种类与工作原理②看板的实施前提③看板六原则
● 工具九：快速换模（SMED原理）
①明确划分内外部因素②将内部因素转化成外部因素 ③理顺留下的内部因素④理顺所有外部因素
⑤使用工件更换器（快速夹紧装置或完全去除夹紧装置）
⑥进行平行作业⑦去除调整/校准过程
● 工具十：价值流图析（Value Stream Mapping） ①确定产品系列②现状图绘制 ③未来状态图绘制④计划与实施 ? 案例研究
? 模拟游戏2：推动－流动－拉动（观察小结） 第三单元 精益生产总结篇 ● 精益改善失败原因 ● 精益改善－终身之旅 ① 精益改善路线图 ② 精益改善的顺序
③ 精益改善的合理化建议 ④ 精益改善实施绩效指标 ⑤ 精益企业4项基本标准 ⑥ 精益企业5项基本特征 ? 案例研究
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模拟游戏3：推动－流动－拉动（观察小结）
精益工具一：5S－工作场地有序安排
第一部分 5S基础篇 一、现场5S改善科学推行 二、现场管理与市场意识 三、5S推行关系与成效 四、5S活动原则与误区 五、生产经理心智修炼 六、建立最优素质模型 七、专业能力与管理提升 八、5S管理技巧分享 第二部分 5S推进篇 一、整理推进快刀斩乱麻 二、倡导提领法则
三、整理不良的对策与分析 四、整顿的推进重点 五、目视化定置管理 六、动作经济原则 七、彻底杜绝污染源 八、点检与点检通道优化 九、清洁的最有效推进 十、制度与标准化模型建立 十一、修养的推进重点 十二、标杆推进 十三、团队作战
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精益生产及精益工具大纲(分享)之欧阳体创编
