1)项目设专职安全员1名，负责检查日常生产过程中的安全措施情况，发现不安全因素及时整改。
2)安全检测的重点：\三宝\即安全帽、安全网、安全带；\四口\即通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口；脚手架；机械设备；安全用电；消防灭火；现场车辆交通安全管理等。
3)健全各级消防安全组织，定期组织巡回检查，现场设置消防器具，由专职安全员管理。
4)基础施工时，应派专人对边坡土的稳定进行查看，夜间须在坑边作醒目的标志，并用钢管沿坑四周搭设护拦。 5)加强安全教育，特别是入场三级教育，真正落实\十三不准\。 6)建筑现场一律使用胶皮软线，必须设漏电保护装置。
7)加强消防工作，消除火灾隐患，用明火时，须办理用火申请手续。
8)加强领导安全值班制，每项任务书须有安全交底。
9)加强\安全日\活动，坚持开展\班前1小时安全活动\，提高安全意识，杜绝安全事故。
安全计划与技术措施
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8.3安全计划与技术措施
8.3.1安全计划
1)严格执行国家及地方政府各项安全生产法规与标准，严格按《建筑安装工程安全技术操作规程》，结合我公司安全生产条例并组织施工与作业。
2)现场用电采用\三相五线\制，严格执行一机一闸一漏电保护器，所有配电箱均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱，总配电箱及分配电箱要设防雨棚，箱须加锁，专人负责。
3)立体交叉作业时，设置防护隔离层，架子和模板拆除时要设置警戒线，并派专人看管。
4)加强防火工作，有易燃品堆放处，仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理。 5)及时掌握天气情况，遇到恶劣天气，及时采取相应技术措施，防止发生事故。
6)建立健全各项奖罚制度，保证各种安全规章制度落实。 7)每半月组织一次安全大检查，严格执行建设部1998年颁发的安全新规范、新标准，组织施工，发现问题及时整改。 8.3.2技术措施
1)项目技术资料收集与项目施工进度同步，从工程开工至实施，要及时收集文件资料的积累、整理、审查，项目竣工验收时将文件资料归档验收。
2)资料整理、装订、编目按公司\质量体系管理制度汇编\中档案管理制定的要求去归档。
室外给水、雨水及污水管道施工
第 7页共 32 页工程概况
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2.1工程概况
本工程为xx_省xx_市xx_水厂新建工程，由xx_市给排水工程规划设计院设计，建筑总为xx_m2。
该工程属群体工业建筑物，它由反应沉淀池、V型滤池、清水池、送水泵房、吸水井及配电室、加氯加矾间、排污泵房、综合楼、食堂、机修间、门房、围墙和大门等xx_个单位工程组成，另有DN1000、约xx_Km长的室外管线。其中食堂一层，高h=5.4m，机修车间一层，高h＝xx_m，综合楼三层，层高xx_m，高h=xx_m。送水泵房为现浇柱屋面梁、吊车梁、预制空心板及大沟板结构。砖混结构上0.000以下为Mu10机砖，M7.5混合砂浆。±0.00O以上为M5混合砂浆。
外装修为无釉面砖，内装修水泥砂浆抹平，刷乳胶漆，局部贴白面砖和红砖。楼地面为水磨石，局部水泥砂浆，铝合金门窗，局部玻璃幕墙，屋面采用三布四胶。
根据我公司现有技术水平和施工同类工程的经验，若有幸中标，我们将优质、高速、安全地把该工程建设成优良工程，为xx_市发展建设作贡献。
工程管理组织机构
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第三章工程管理组织机构
3.1项目组织机构
本工程中标后，我们将按照国际惯例实施工程管理，项目经理部下设工程部、技术部、装饰部、核算部、办公室、组成项目管理层。
项目组织机构体系图见3.1图。 3.2项目主要施工管理人员
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富，服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员担任本工程的作业任务。严格按照我公司质量保证手册程序文件的要求加强各要素的管理，对关键工序、特殊过程制定、作业指导书跟踪检查做好质量记录，严格按操作标准工作，使我们的产品质量，是为顾客提供的优质品。
为加强施工项目的思想政治工作，充分调动全体员工的积极性，在成立项目施工班子的同时，成立项目党支部，以加强项目的领导和管理，保证以最优的质量、最快的速度、一流的管理干好该工程。项目主要施工人员见表3.1。
工艺管道制作、安装
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6.9.2工艺管道制作、安装
本工程工艺管道包括生产管道、自用水管道、加药管道和取样管道，管材涉及钢管、镀锌钢管、UPVC管及ABS管。钢管采用焊接、套接和法兰连接，镀锌钢管和ABS管采用螺纹和法兰连接，UPVC管采用粘接。有关室外埋地管道的管沟开挖及回填参见6.9.1节。 6.9.2.1施工工艺流程见下图 6.9.2.2施工准备
a施工人员必须认真熟悉施工图纸及施工规范。依据施工方案和技术交底作好准备工作。
b参看相关专业施工图，现场核对各系统管道的坐标、标高是否有误，管道所用的空间是否合理。如有问题及时与设计人员研究解决，并办好变更洽商记录。 6.9.2.3管道支架预制和安装
a管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸及焊接等必须符合设计要求。
b管道支、吊架的焊缝必须进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
6.9.2.4管道预制和安装
a管道在进行正式加工前，必须清除管子内外表面的污垢，必要时，可进行化学清洗。
b管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段要封闭管口，严防清洗后的管道被污染。
c螺纹连接的管道，下料加工丝头后，必须先予装调直。调直后在管件和管段上做好标记，再卸下来涂缠填料，正式组装。所加工的丝头应遵循手带2～3扣，管钳上3～4扣，外露2～3扣的原则。 d管道安装时坡度及坡向应严格按设计图纸规定的数值及坡向控制。严禁反坡向安装，坡度应保持一致。
e管道所有焊缝，不允许设在支架上，焊缝距支架边沿距离应大于150-200mm。
f安装阀门前应按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。
g管道与机器设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 h管道焊接
1)管道焊接工艺流程简图
材质复验→焊接工艺试验→焊接准备→坡口加工、清理→点焊固定→正式焊接→外观检查→无损检测→压力试验
2)参加焊接的焊工必须经过培训、考试合格，取得中华人民共和国劳动部门颁发的焊工合格证后，才准许参加焊接工作，且其焊接工作不得超越其合格证包含项目；
3)所有焊接材料在入库前，必须进行质量复查，除质量文件必须齐全外，还要对每批样品进行光谱分析抽查，确认采购产品质量与质量文件相符；
iUPVC硬聚氯乙烯管道安装
1)搬运管道及管件时，应轻拿轻放，不得碰撞、投掷和滚转。管道垂直堆放应逐根直立，水平堆放下部应平整，且不受昌光曝晒和其化热源影响。
2)安装前，应对每根(个)管子及管件进行检查，检查有无变形和损伤；管子和管件的配合松紧度是否合适。
3)承插口进行粘接前，先用棉纱或破布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面有油污，尚须用工业酒精或丙酮擦净。承口内径、管子外径间隙不宜＞3mm。
4)UPVC硬聚氯乙烯管粘接时，必须先检查其承口及插口有无裂纹，其间隙是否合适。粘接时，先用0#或1#砂布将插口段管外皮打毛，用四氯化碳擦洗承、插口后均匀的涂抹粘胶剂，插入后，调直放平。达到强度后，方可进行组装。 6.9.2.5管道系统试验、吹洗
a管道安装完毕后，应按设计和规范要求进行系统水压试验。 b管道系统在进行水压试验前必须具备下列条件：
1)管道系统及管道支吊架均已安装完毕，并符合设计及规范要求。
2)试验方案已经批准。试压所需的临时水源，放风阀、泄水阀等已安装完毕。试压用临时加固措施经检查确认安全可靠。
3)不少于2块已经校验的压力表。其精度不低于1.5级，表的满
xx市第三水厂新建工程施工组织设计
