d)、吹灰系统中应装有分路隔绝阀，单个吹灰器的缺陷检修时，不影响整体吹灰。
e)、运行人员和检修人员要加强吹灰器的现场检查。发现吹灰枪卡在炉内要及时退出，以免吹坏炉管。f)、通过试验，确定炉膛及受热面的最佳吹灰周期，运行人员要按此周期进行炉膛吹灰。b、校准磨煤机出口风粉温度测点。
??将E、F磨出口风粉温度提高到设计值。设计煤种的无灰干燥基挥发分为35.66%，稳燃不成问题，对下三层磨煤机，可适当降低其出口风粉温度和增大一次风速以便提高着火热，推迟着火点位置，可避免煤粉气流贴壁，防止燃烧器和炉膛结渣。
C、适当调细煤粉细度。
??从该炉结渣现象分析，调细煤粉有利于缩短火焰行程，降低炉膛出口烟温。并且由于炉膛主燃烧区燃烧增强，相对减少了燃烬区的火焰强度，有利于抑制燃烬区的还原性气氛，提高灰熔点，减少分隔屏和高再部位结渣倾向。通过做煤粉细度试验，认为磨煤机折向门位置为5时，对应的煤粉细度较为合适。因此建议在锅炉运行期间，上层磨煤机挡板位置为5，其余各层磨煤机档扳位置可根据石子煤排量定为3-5之间。
d、停运中间层燃烧器运行。
??这样由于燃烧不集中，传热分散，会使炉膛温度降低，可使结渣缓解。而且由于停用层在中间，可起到压力平衡孔的作用，对减少切圆直径和气流偏斜也会非常有利。
e、适当提高省煤器出口氧量和优化各层燃烧器配风。
a)、在分级燃烧状况下，控制氧量不低于3.5%。提高省煤器出口氧量，适当减少各燃烧层的辅助风
（CFS偏置风不变），增加CCOFA风、SOFA风的投入层数及挡板开度，可降低炉膛上部的分隔屏、高温再热器区域的烟气温度，并相应提高该处氧化性气氛，从而避免或减轻分隔屏、高再部位的结渣。
b)、SOFA风投运层数与高再入口烟温和理论燃烧温度的关系如下图：
19001700150013001100900700500SOFA投入2层SOFA投入3层SOFA投入4层SOFA投入5层理论燃烧温度高再入口烟温c)、从上图可看出，当分离燃烬SOFA风投入层数对锅炉运行的安全性影响较大。层数由3增加到5时，高再入口烟温偏差基本不变，但其投入过多会使修正煤水比下降，进而影响汽温。正常满负荷工况时投入3～4层即可。对于紧凑燃烬风，美国燃烧工程公司（CE）公司规定在负荷小于50%BMCR时，是不投入的，由于CCOFA最下一层是与烟气气流旋转方向相反，因而，BMCR工况时，CCOFA风2层全部投入，其中一层开度在50%。f、适当降低炉膛风箱压差。
a)、燃烧试验测得炉膛风箱压差对贴壁氧量、CO浓度的影响如下所示
直流锅炉如何防止受热面超温及氧化皮问题讨论
