设备点检员国家职业标准
设备点检员国家职业标准（暂行）
1．职业概况
1.1 职业名称 设备点检员 1.2 职业定义
对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。
1.3 职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级设备点检员（国家职业资格四级）、高级设备点检员（国家职业资格三级）、设备点检技师（国家职业资格二级）、设备点检高级技师（国家职业资格一级）
1.4 职业环境
室内、外，常温，噪声。 1.5 职业能力特征
身体健康、动作敏捷，具有较强的学习、沟通、组织、协调、分析、处理能力。 1.6 基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。
2．基本要求
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2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
从事本职业工作在遵守纪律方面、待人接物方面应具备的知识。 2.1.2 职业守则
（1）爱岗敬业、忠于职守（2）遵规守纪、按章操作（3）刻苦学习、不断进取（4）认真负责，确保安全（5）团结协作、尊师爱徒（6）谦虚谨慎、文明生产（7）勤奋踏实、诚实守信（8）厉行节约、降本增效
2.2 基础知识
2.2.1 设备管理基础知识
（1）现代设备管理基础知识（设备管理的目的、意义、方法、模式、TPM全员设备维护、标准化作业等）；（2）设备管理各项业务的制度与流程（点检定修管理、事故故障管理、功能精度管理、维修成本、物料、设备技术管理等）；（3）设备管理相关业务的制度与流程（设计、安全、物流、采购、销售）；（4）常用的设备管理与分析工具（PDCA、自主管理、5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）等）。
2.2.2 专业技能基础知识（专业基础知识及技能） （1）五感点检法、点检辅助工器具的使用方法
（2）设备故障的机理分析及常用诊断方法（振动、磨损、油液等） 2.2.3 相关技术知识
（1）生产操作知识（工艺要求、生产计划、生产能力、作业条件等）； （2）计算机应用基本知识（word、excel、powerpoint、网络应用等）； 2.2.4 安全和环保知识；
（1）安全操作规程（2）安全防火知识（3）安全用电（4）急救知识（5）节能减排知识 2.2.5 质量管理知识
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（1）质量管理的基本方法(直方图、鱼刺图)（2）质量管理对设备管理的要求 （3）全面质量管理认证基本知识 2.2.6 相关法律、法规知识
（1）《中华人民共和国安全生产法》的相关知识（2）《中华人民共和国环境保护法》相关知识（3）《中华人民共和国劳动法》的相关知识 （4）《中华人民共和国劳动合同法》的相关知识
3．工作要求
本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 本职业分为机械、电气和仪表三个专业工种，同一级别的三个专业工种其职业功能模块一（设备点检管理）、模块四（设备状态优化）和模块五（总结、培训和创新）是通用的模块，而职业功能模块二（设备状态检测）和模块三（设备状态维护）是按三个专业分别编制的专业模块。特别在机械专业工种的职业功能模块二和模块三中，设置了行业特殊机械设备的工作内容（五），该工作内容（五）由行业根据自己的设备专业特殊性确定。
3.1 机械设备点检员（含冶金行业轧钢机械的工作内容） 3.1.1 中级机械设备点检员
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.能按编码原则查询设备、零部件和备件等信1.点检定修制基本概念 (一)基础信息维护 息 2.生产工艺流程和设备构2.能录入设备基础信息 成 一、设备点检管理1.能录入设备技术标准(维修技术标准、点检3.设备编码知识与编码原(二)技术(标准)信标准、给油脂标准和维修作业标准) 则 息维护 2.能在点检活动中识别、选择和使用技术标准 4.设备信息管理系统的操1.能根据工艺流程和设备布局选择点检路线 作规程 (三)点检计划编制 5.维修技术标准的基本格2.能编制设备的日常点检计划 式和含义 1.能根据设备状态和维修周期确定检修项目 6.现场点检与检修的安全2.能编制日、定修计划 要素 (四)检修计划编制 3.能编制修复件的委托计划 7.点检路线制定的原则 4.能提出物料申购需求和备件申购建议 8.点检、定修计划的基本概念和制定方法 1.能向检修方提供设备检修有关技术资料 (五)检修项目实施 9.资材管理的概念 2.能识别危险源与环境因素 3 / 34
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职业功能 工作内容 技能要求 3.能对检修方进行安全交底 4.能在检修前进行三方安全确认 相关知识 二、设备状态检测1.能根据声音判断减速机工作状态是否正常 2.能用手感知箱体表面温度确认是否异常 3.能检查发现减速机轴向异常窜动 (一)齿轮、轴承及4.能通过异味判断减速机润滑异常状态 减速机检测 5.能通过减速机窗口检查齿轮啮合与润滑状态和磨损情况 6.能使用常用测量工具检测减速机润滑油液位、压力、温度等 1.齿轮传动原理 2.五感点检方法 3.轴承检查方法 4.润滑材料的种类、作用及润滑作业流程. 5.齿轮、轴承装配工艺 6.尺寸、压力、温度、流量等常用计量单位及国标应用 二、设备状态检测1.能目视判断机械动作是否正确 2.能目视判断传动机构有无堵卡、偏载、跑偏 3.能察看确认连接部位是否有泄漏 1.联轴器使用特点 4.能用简易听音棒检测异常冲击声 2.简易诊断工具应用 5.能使用点检锤检查判断紧固螺栓连接件是(二)联接、传动系3.联接件、传动件定期检查否有松动 统检测 要点 6.能通过察看外形判断连接件是否出现断裂、4.传动系统外观检查的规变形、裂纹 范与标准 7.能通过声音、肉眼判断万向连轴节的装配条件是否正确 8.能通过外观检测和判断皮带、链条的松紧度 1.能使用液位计、温度计检查油箱液位状态及温度是否正常 2.能视觉判断油缸运动是否平稳和低速油缸运动是否有爬行现象 3.能检查各测压点压力并判断是否正常 1.液压元件与辅件的作用 4.能检查液(气)压阀、液(气)压缸及管接头处2.液(气)压传动原理 (三)液(气)压传动是否有外泄漏 3.液压密封种类 及润滑系统检测 5.通过异音判断气动管道是否有泄漏和脱落 4.液压油液污染及其判别 6.能通过检查油管振动判断是否存在液压冲5.润滑油脂的主要性能 击 7.能通过各润滑点指示器，检查判断润滑系统是否异常 8. 能根据颜色、透明度初步判断润滑油使用性能状况 1.能使用听音棒检测旋转、往复运动设备的回转声，确定故障位置 2.能嗅出旋转体、往复运动部件有无异味，判1.简易诊断工具使用 断故障位置 (四)旋转、往复运2.地脚螺栓形式与应用 3.能检视油标油位、供油压力并补充油液 动设备检测 3.泵与风机工作原理 4.能通过手触摸机座表面温度和振动，判断设4.压缩机工作原理 备运转状况是否正常 5.能使用点检锤敲击判断机座地脚螺栓连接是否松动 4 / 34
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职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 三、设备状态维护三、设备状态维护四、设备状态优化1.能使用听音棒检测和判断轧机压下螺母的磨损情况 2.能通过轧件跑偏状态判断辊道磨损、位子偏差和联轴器错位等故障 3.能通过手感判断和确认设备冷却、润滑系统1.轧钢生产工艺流程 (五)轧钢设备检测 是否正常 2.轧钢设备工作原理 （冶金行业） 4.能通过噪音及周期性频率初步判断轧机主3.轧钢机械点检方法 传动系统故障的部位 5.能根据剪切端口形态判断剪刃磨损和装配间隙状态 6.能通过观察判断和确认炉底传动和冷却系统是否正常 1.齿轮、轴承常见失效形式 1.能排除齿轮减速机常见故障。 2.减速机润滑方式及应用 2.能实施减速机运行前的润滑作业 3.减速机密封形式. (一)齿轮、轴承及3.能对轴、轴承和齿轮进行精度检查 4.常用量具使用方法. 减速机维护 4.能按技术要求装配调整轴承间隙 5.轴承装配方法 5.能按技术要求装配调整锥齿轮啮合间隙 6.齿轮装配方法 7.减速机维护操作规程 1.能按紧固力矩要求对联接部件进行调整和紧固 2.能更换损坏或失效的螺栓 1.通用机械传动原理 (二)联接、传动系3.能对配合运动副实施加油润滑作业 2.联轴器种类和应用 统维护 4.能根据油位显示值添加润滑油 3.机械摩擦原理 5.能修配联轴器的键和键槽，确保轴、键和轮4.机械设备日常维护 毂的装配符合技术要求 6.能对带轮和链条进行预紧和纠偏处理 1.能处理管道、管接头泄漏 1.液压油液种类及特点 (三)液(气)压传动2.能根据过滤器污染程度更换过滤器 2.液压元件与辅件的结构 及润滑系统维护 3.能更换损坏的泵、阀、缸和马达 3.液压密封应用 1.能紧固机座连接螺栓 1.旋转设备操作方法及要(四)旋转、往复运2.使按要求加热或冷却机件，拆卸和装配各种领 动设备维护 联轴器 2.旋转设备维护保养方法 3.能调整油、气、水的系统压力 3.金属材料特性及应用 1.能更换牌坊架轧辊座滑动衬板 2.能拆卸、检查、更换、确认换辊作业中各类链接、管路、限位装置、锁紧装置 1.轧钢机械设备 (五)轧钢设备维护 3.能检查和确认轧机压下传动设备装配精度2.管路、管道安装方法 （冶金行业） 和性能状态 3.轧钢机械维护 4.能检查和确认轧辊轴承的磨损情况、装配精4.试车过程 度、密封和冷却状态 5.能在试车过程中对设备实施热态紧固作业 (一)运行状态跟踪1.能收集和整理管辖设备运行的动态数据 与检修方式选择 2.能选择设备检修方式及提出调整建议 1.设备管理基本业务流程 1.能收集和整理点检、检修、物料、费用等运2.设备检修方式的概念及特点 (二)运行实绩分析行实绩信息 3.成本管理的概念 与改进 2.能编制实绩管理的规范文档 3.能根据实绩分析提出费用分配使用的建议 5 / 34
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