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及物料的性质等因素的影响。
物料温度适当提高，可以提高其塑性，加强大分子的热运动，破坏其定向排列，压延效应可以降低；
辊简的转速与速比增加，压延效应提高，若转速下降，则压延的时间增加，压延效应可降低；
辊隙存科较多，压延效应也上升；
制品的厚度小，物料所受剪切作用增加，则压延效应也增加，所以压延制品越薄，质量难以保证，这也是为何薄膜厚度小于0.05mm很少用压延法生产，而多采用挤出吹塑法的原因；
物料中采用针状或片状配合剂，易带来较大的压延效应，物料的表观粘度大，压延效应也大，要消除这些因素产生的压延效应，应尽量不使用各向异性的配合剂并提高物料的塑性，
压延后缓慢冷却，有利于取向分子松弛，也可降低压延效应； 引离辊、冷却辊和卷取辊等之间的速比，也对压延效应有影响。
11.注射成型的定义及其成型工艺。什么是反应注射成型？
塑料的注射成型是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料简前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内，充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）
或加热(热固性塑料)固化后，开模得到与摸具型腔相应制品的成型方法。
1、合模与锁紧2、注射装置前移3、注射4、保压5、制品的冷却和预塑化 6、注射装置后退和开模顶出制品
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1、成型前的准备
(1) 原料的预处理(2) 料简的清洗(3) 嵌件的预热(4) 脱模剂的选用。 2、注射成型过程
(1) 加料塑化(2) 注射充模(3) 保压(4) 冷却(5) 脱模 3、制品后处理
(1)热处理(退火处理)。(2)调湿处理。(3)整修。 12.二次成型的定义及与一次成型的区别。
二次成型是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。二次成型是相对于一次成型而言的。 二次成型技术与一次成型技术相比，除成型对象不同外，二者的主要区别在于：
一次成型是通过材料的流动或塑性形变而成型，成型过程中伴随着聚合物的状态或相态转变；
二次成型是在低于聚合物流动温度或熔融温度的“半熔融”类橡胶态下进行的，一般是通过粘弹形变来实现材料型材或坯件的再成型。
第三章 金属复习归纳 1、铸造成型
液态金属在铸型中冷却：获得零件或毛坯的成型方法。可以分为以下几种： 砂型铸造，金属型铸造，熔模铸造，压力铸造。其中后三种为特种铸造。 2、压力铸造与低压铸造的区别？ A、压力铸造（简称压铸）
在高压下(5~500MPa)快速(浇口速度达30~60m/s )将液态或半液态合金压入金属铸型中,并在压力下结晶，以获得铸件的方法。压力铸造是在压铸机上进行的。 特点:1要求在压力作用下凝固，否则无意义；2表面冷却很快，所有铸件表层晶粒很细小，性能很高。3压铸模具成本较高、生产效率高，压铸不宜小批量生产。 应用:1压铸可以生产锌合金、铝合金、镁合金、黄铜铸件；2在压铸件中，铝合金压铸件约占30~50%，其次为锌合金压铸件，黄铜压铸件约占1~2%，镁合金压铸件正在快速增长。3压铸件应用行业为汽车、拖拉机、仪表、电子工业、计算机、医疗器械等。
B、低压铸造
使液态合金在压力下，自下而上地充填型腔，并在压力下结晶、以形成铸件的工艺过程。特点（1）充型压力和速度便于控制，适应各种铸型。（2）铸件的
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组织致密，机械性能较高。（3）不用冒口补缩，金属利用率高。（4）铸件尺寸、形状范围广。
适用:一般用来生产铝、镁合金精密铸件。也能铸造各种合金。 3、凝固方式的分类及其定义
凝固方式根据液固两相区的宽窄可将铸件的凝固方式分为三种方式，即：逐层凝固；体积凝固(也称糊状凝固)；中间凝固。
逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金在恒温下结晶，故在凝固过程不存在液、固并存的凝固区，断面上的固体和液体由一条界限(凝固前沿)清楚地分开。随着时间的延长，温度不断下降，固体层将不断加厚，液体层不断减薄，直到中心全部凝固，这种凝固方式称为逐层凝固。如果合金的结晶温度范围（dt）很小，且断面温度梯度很大时，铸件的凝固区域将很窄，也属于逐层凝固方式。 体积凝固(也称糊状凝固)：如果1.合金的结晶温度范围很宽，或2.结晶温度范围不大，但温度场较平坦，以至表面还没有凝固结束，铸件中心温度已降至了结晶温度，使凝固区域宽泛到贯穿整个铸件断面。这种凝固方式称为体积凝固，这种情况下的凝固先呈糊状，而后固化，故又称为糊状凝固。
中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式称为中间凝固。且大多数合金以中间方式凝固。
4、铸件晶粒组织的分类及定义
最典型的铸件晶粒组织由三个晶区组成，即表面细晶区、内部柱状晶区和中心等轴晶区。
表面细晶区：当液体金属受到冷铸型的强烈激冷，产生很大过冷，因而在型壁上及液体中大量生核，成长为细晶粒区。这些细晶粒是在过冷液体中生核、生长的，其生长方式也采取枝晶状。它的结晶潜热既能从型壁导出，也能向过冷的液体中散失，因此受散热方向影响较小，晶体的生长是无方向性的。
内部柱状晶区：柱状晶区是表面层区晶体向内单向延伸生长的结果。随着液体中对流的减弱、型壁上或凝固层上晶体的脱落减少以及结晶潜热的析出使型壁温度升高，导致细晶区不能扩展，液体金属冷却减慢，温度梯度变得平缓，即形成柱状晶区。
中心等轴晶区：由于液态金属内部的独立形核和生长。独立形核的来源一是对流漂移到铸件中心部位的自由小晶粒，二是符合晶面共格的非金属夹杂物。
5、凝固缺陷及其控制
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凝固缺陷的种类：合金中的成分偏析，气孔与夹杂的形成机理，缩孔缩松的形成与防止，凝固收缩、变形与裂纹，焊接中的缺陷。
凝固缺陷防治措施： 气孔的防治：
1消除气体来源：炉料洁净、型砂水分、有机粘结剂用量和含氮量、焊条烘干等2合理工艺：精炼、除气和气体保护3增加气体析出：金属型铸造、密封加压凝固等。
初生夹杂物的防治：（1）加溶剂——吸收夹杂（2）除气处理时也可将夹杂物携带上浮排出（3）过滤法
二氧化碳夹杂物防治：（1）合理的浇注工艺及浇冒口系统，平稳充型（2）控制金属液的易氧化元素（3）铸型内造还原型气氛
缩孔防止：合理设计浇冒口系统 → 缩孔于浇冒口中。 缩松防止：无法通过浇冒口消除。△T↑ 枝晶发达→ 缩松↑
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防止铸件热裂的途径： 1）提高合金抗热裂能力
2）改善铸型和型芯的退让性，减少铸件收缩时的各种阻力 3）减小铸件各部位温差，建立同时凝固的冷却条件 4）改进铸件结构的设计 6、偏析的种类及其控制
偏析：合金在凝固中发生的化学成分不均匀现象叫偏析。
种类：1、微观偏析：合金微小范围内（约一个晶粒范围）的化学成分不均匀性，如晶内偏析和晶界偏析。2、宏观偏析：合金凝固断面上各部位的化学成分不均匀性，常有正常偏析、逆偏析和重力偏析等。
防控：
晶内偏析防控：不稳定，通过扩散退火和均匀化退火可以消除。 晶界偏析防控：
正常偏析防控：扩散退火无效，提高冷速有效，如降低浇注温度、加速铸件凝固。
逆偏析防控：
重力偏析防控：（1）强化冷却（2）加入组织初晶沉浮的合金元素，如Cu-Sb合金中加入Ni，Sb-Sn合金中加入Cu。
第四章 粉末冶金
1.粉末冶金的定义及其主要加工程序
粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，通过成形、烧结或热成形制成金属制品或材料的一种冶金工艺技术。粉末冶金生产工艺与陶瓷制品的生产工艺类似，因此人们又常常称粉末冶金方法为“金属陶瓷法”
粉末准备：配制（基本材料+添加剂）混合 压制成型 烧结 零件成品 2.粉末性能和制备方法
固态物质按分散程度不同分成致密体、粉末体和胶体三类。
粉末的化学成分一般是指主要金属或组元的含量、杂质或夹杂物的含量以及气体的含量
粉末的物理性能：粉末颗粒大小和粒度组成、粉末颗粒形状与结构、显微硬度、粉末比表面、粉末真密度以及粉末颗粒的晶格状态。在技术条件中，通常只规定各级粉末颗粒的百分含量——粒度组成或筛分组成
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材料加工工艺学期末总结
