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1.材料的定义
材料是人类用以制造用于生活和生产的物品、器件、构件、机器以及其他产品的物质。也可简单定义为：材料是可以制造有用器件的物质。
作为材料，具备以下特点：(1) 一定的组成；(2) 可加工性；(3) 形状保持性； (4) 使用性能；(5) 经济性；(6) 再生性。 2.材料的种类
按化学结构或组成分类：
金属材料、无机非金属材料、高分子材料、复合材料（每种材料举几个例子！） 按用途分类：结构材料、功能材料。（又可细分为：航天航空材料、化工材料、机械工程材料、建筑材料、电子信息材料、能源材料、生态环境材料、生物医用材料。）
3.材料科学与工程的定义及四要素：
材料科学与工程定义为：关于材料组成、结构、合成与加工、性能及使用性能相互关系的科学。
四要素：
4.高分子材料的分类及其定义，并举例。 定义：是以高分子化合物为主要组分的材料。
常见的高分子材料：塑料、橡胶、合成纤维、胶黏剂、涂料 5.塑料的分类
概述：塑料是具有可塑性的高分子材料。它以树脂为主要组分，加入各种添加剂，能在一定温度和压力下加工成形的各种材料的总称。
塑料的组成：
1）树脂；2）填充剂（填料）；3）增塑剂；4）稳定剂；5）增色剂；6）润滑剂；7）固化剂8）其他，比如还有发泡剂、催化剂、阻燃剂等。
塑料的分类（举例！）： 按塑料热性质分类：
热塑性塑料：比如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯醚、聚四氟乙烯等。
热固性塑料：比如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、有机硅树脂等。 按塑料的功能和用途分类：
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通用塑料：比如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料等。
工程塑料：比如聚酰胺、ABS、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜、聚四氟乙烯、 聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂等。
特种工程塑料：比如聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亚胺等。 功能塑料：比如导电塑料、导磁塑料、感光塑料等。 6.橡胶的定义
橡胶是具有高弹性的轻度交联的线型高聚物，它们在很宽的温度范围内处于高弹态。一般橡胶在-40℃～80℃范围内具有高弹性，某些特种橡胶在-100℃的低温和200℃高温下都保持高弹性。橡胶的弹性模数很低，在外力作用下变形量可达100%～1000%，外力去除又很快恢复原状。
橡胶有优良的伸缩性，良好的储能能力和耐磨、隔音、绝缘等性能，广泛用于制作密封件、减振件、传动件、轮胎和电线等制品。
第二章
1.成型加工的定义
使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子材料熔融或变形，经过模县形成所需的形状，并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。
2.高分子材料的状态变化与成型加工的关系三种物理状态： 玻璃态：T < Tg；高弹态：Tg～Tf (Tm)；粘流态：T >Tf (Tm)
在Tg以下，高分子材料处于普弹性状态(亦称玻璃态)，为坚硬的固体。受外力作用形变(普弹形变)很小，一旦外力消失，形变可以立即恢复。
在Tg以上，高分子材料处于高弹态(亦称橡胶态)，与普弹态相比，只要较小的外力就可使其发生较大的形变(高弹形变)。但这种形变是可逆的。
当达到Tf(Tm)时，高分子材料处于粘流态(亦称流动态)，此时，只要不太大的外力就可使其发生形变，而且这种形变是不可逆的，外力除去后，仍将继续保持，无法自发恢复。
达到Td，则高分子材料开始分解。 综上所述：
在Tg以下，对高分子材料不能进行形变较大的成型加工，只能进行机械加工。
Tg(对无定形聚合物)或Tm(对结晶聚合物)是选择和合理使用塑料的重要温度参数，亦是大多数塑料成型的最低温度。
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3.熔体黏度的影响因素
多数高分子化合物是在熔融状态下成型的，熔融时的流动性是其重要的性质，而熔体粘度是表示流动性的基本物性。
聚合物内在因素对熔体粘度的影响： 1、粘度的分子量依赖性 2、粘度的分子量分布依赖性 3、支链对熔体粘度的影响 （图片内容自行补充！）
影响熔体粘度的外界因素有以下几个：（自行简述）
(1)温度。温度升高，可使高分子链热运动和分子间的间距增加，从而使熔体粘度下降。通常温度升高10℃，熔体粘度降低1/2到1/3。然而，不同高分子化合物熔体粘度敏感性并不相同，对温度敏感的高分子化合物，可采用温度来改变成型工艺参数，以便在最佳的工艺条件下获得高质量的制品。
(2) 压力。高分子化合物成型时的压力一般在10-300 MPa，熔体粘度对压力也有敏感性。采用提高成型压力提高熔体流量的办法，效果是有限的。 在正常成型温度范围内、增加压力和降低温度对熔体粘度的影响有相似性，即所谓压力--温度等效性，如对多数高分子化合物，压力增加到100MPa时，熔体粘度的变化相当于温度降低30-50℃的效应。
(3)剪切速率。高分子化合物熔体属假塑性流体，因此，随剪切应力或剪切速率增加熔体粘度下降，即所谓剪切变稀。
熔体粘度对剪切作用是很敏感的，操作中应严格控制螺杆的转速或压力不变。不然，剪切速率的微小变化会引起粘度的显著改变，影响成型过程，造成制品表观质量和内在质量的变坏。
4.流动曲线的定义
施加一定压力于聚合物熔体或浓溶液，并在一定范围内改变压力，观察聚合物熔体或浓溶液的流动行为，以剪切力τ或黏度η对剪切速率γ作图所得的曲线称为聚合物的流动曲线。
5.挤出成型的定义
挤出成型：是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断向形状的连续型材。
6.挤出成型的工艺流程
各种挤出制品的生产工艺流程大体相同，一般包括原料的准备、预热、干燥、
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挤出成型、挤出物的定型与冷却、制品的牵引与卷取(或切割)，有些制品成型后还需经过后处理。
1）原料的准备和预处理；2）挤出成型；3）定型与冷却;4）制品的牵引和卷取(切割)；5）后处理
7.螺杆分为哪几段，各段的作用是什么？
根据物料在螺杆中的温度、压力、粘度等的变化特征，可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段三段。
(1) 加料段：加料段的作用是对料斗送来的塑料进行加热，同时输送到压缩段。塑料在该段螺槽始终保持固体状态。
(2) 压缩段：又叫相迁移段，其作用是对加料段送来的料起挤压和剪切作用，同时使物料继续受热，由固体逐渐转变为熔融体，赶走塑料中的空气及其他挥发成分，增大塑料的密度，塑料通过压缩段后，应该成为完全塑化的粘流状态。 (3) 均化段：又叫计量段，其作用是将塑化均匀的物料在均化段螺槽和机头回压作用下进一步搅拌塑化均匀，并定量定压地通过机头口模挤出成型。
8.压制成型的定义及其成型工艺
压制成型是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。 根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点，压制成型可分为模压成型和层压成型（备注：不用模具）两大类。
模压成型包括：热固性塑料的模压成型(即压缩模塑)、橡胶的模压成型(即模型硫化)和增强复合材料的模压成型。
层压成型包括：复合材料的高压和低压压制成型。
热固性塑料模压成型工艺过程通常由成型物料的准备、成型和制品后处理三个阶段组成。
9.压延成型的定义及其成型工艺
压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
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（了解）压延成型与前面的模压成型、挤出成型、注射成型并列为四大高分子材料加工方法。
完整的压延成型工艺过程可以分为供料和压延两个阶段。
供料阶段是压延的备料阶段，主要包括塑料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。
压延阶段是压延成型的主要阶段，包括压延、牵引、刻花、冷却定型、输送及卷绕或切割等工序。所以压延成型工艺过程实际上是从原料开始经过各种聚合物加工步骤的整套连续生产线。
10.什么是压延效应？如何消除或减小压延效应。（自己纠正！）
由于物料在压延过程中，在通过压延辊简间隙时受到很大的剪切力和一些拉伸应力，因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以致制品在物理力学性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中称为压延效应。
压延效应的大小受到压延温度、辊筒转速与速比、辊隙存料量、制品厚度以
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材料加工工艺学期末总结
