车工工艺与技能训练项目一 车削加工基本知识 教案(1-2)

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学科 班级 人数 课 题 4 课 型 项目一 车削加工基本知识 任务一 认识车削加工 任务二 认识普通车床 授课时数 周次 1 授课时间 教 学 目 的 知识目标： 1）认识车削加工 2）认识普通车床 能力目标： 1）认识车削加工 2）认识普通车床 情感目标： 1）树立正确的学习目标，培养团结协作的意识。 2）培养和树立安全生产、文明操作的意识。 教学重点 了解车削加工基本知识 教学难点 认识普通车床 教 具 投影仪、计算机、PPT、黑板等 作业 教学 小结 1

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教 学 过 程 设 计 教学组织方式 备注 任务一 认识车削加工 1什么是车削加工 车削加工是机械加工中最基本最常用的加工方法。车床主要用来加工各种回转体表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成型面等，其主运动为工件的旋转运动，进给运动为刀具的直线移动。 加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度Ra值为0.8~1.6，具有加工范围广，效率高，成本低等特点，车床上能加工的各种典型表面图 1 1所示。 2车削加工特点 车削加工的特点归纳如下： （1）车削加工应用广泛，能很好适应工件材料、结构、精度、表面粗糙度及生产批量的变化。可车削各种钢材、铸件等金属，又可车削玻璃钢、尼龙、胶木等非金属。 （2）车削加工一般是等截面的连续切削，因此，切削力变化小，切削过程平稳，可进行高速切削和强力切削，生产率较高。 （3）车削采用的车刀一般为单刃刀，其结构简单、制造容易、刃磨方便、安装方便。同时，可根据具体加工条件选用刀具材料和刃磨合理的刀具角度。这对保证加工质量、提高生产率、降低生产成本具有重大意义。 （4）车削加工尺寸精度范围一般在IT13～IT7之间，表面粗糙度值Ra为12.5～0.8μm，适于工件的荒车、粗加工、半精加工和精加工，能达到的精度等级及表面粗糙度如表 1 1所示。 任务二 认识普通车床 1普通车床的分类 常见的有普通车床﹑立式车床﹑自动及半自动车床﹑仪表车床﹑数控车床等。各种车床的主要用途如表 1 2所示： 2车床型号简介 一、机床分类及其代号 按GB/T15375—1994规定，CA6140型号的含义如下： 一、类代号 车床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示。 二、通用特性代号、结构特性代号 通用特性代号、结构特性代号用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。 （1）通用特性代号 通用特性代号有统一的规定含义，它在各类机床的型号中，表示的意义相同。 （2）结构特性代号 对主参数数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分。 （3）组、系代号 将每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系（系列）。组、系划分的原则如下： ①在同一类机床，主要布局或使用范围基本相同的机床，即为同一组。 ②在同一组机床中，其主参数相同、主要结构及布局型式相同的机床，即为同一系。 2

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（4）主要参数的表示方法 机床型号中主参数用折算值表示，位于系代号之后。当折算值大于1时，则取整数，前面不加“0”；当折算小于“1”时，则取小数点后第一位数，并在前面加“0”。如CA6140中的“40”表示车床能够加工工件的最大回转直径为400mm。 3 CA6140型车床结构与主要参数 一、CA6140型车床结构 卧式车床是目前生产中应用最广的一种车床，它具有性能良好、结构先进、操作轻便、通用性强和外形整齐美观等优点。但自动化程度较低，适用于单件小批生产，加工各种轴、盘、套等类零件上的各种表面或机修车间。 1. 主轴箱 主轴箱固定在床身的左端。 2. 刀架 刀架装在床身的床鞍导轨上。 3. 尾座 尾座安装在床身的尾座导轨上，可沿床身导轨纵向运动以调整其位置。 4. 床身 床身固定在左床腿和右床腿上。 5. 溜板箱 溜板箱固定在床鞍底部。 6. 进给箱 进给箱固定在床身的左前侧。 7. 丝杠 丝杠左端装在进给箱上，右端装在床身右前侧的挂脚上，中间穿过溜板箱。丝杠专门用来车螺纹。 8. 光杠 光杠左端装在进给箱上，右端装在床身右前侧的挂脚上，中间穿过溜板箱。 9. 挂轮变速机构 它装在主轴箱和进给箱的左侧，其内部的挂轮连接主轴箱和进给箱。 二、CA6140车床主要技术参数 CA6140型卧式车床的部分主要技术参数如表 1 4： 4车床传动原理 一、车削运动分析 车床的运动分为表面成形运动和辅助运动，各自的定义如图 1 4。 （1）表面成形运动 （2）辅助运动 二、CA6140型卧式车床的传动分析 1. 传动系统图 3

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带传动主轴箱主轴卡盘工件作旋转运动交换齿轮换向机构丝杆进给箱电动机光杆溜板箱滑板刀架车螺纹溜板箱滑板刀架车刀作纵、横直线运动 图 错误!文档中没有指定样式的文字。-1 卧式车床传动系统结构图 2. CA6140型卧式车床主运动传动链 （1）运动分析 （2）传动路线 5 CA6140车床的操作 一、基本操作 1. 主轴变速的调整 主轴转速的快慢对切削质量和效率有着很大的影响，选择合适主轴转速对切削加工非常有必要。主轴变速可通过调整主轴箱前侧各变速手柄的位置来实现。 下面我们以调节CA6140车床的主轴转速为40r/min作为例子来讲述车床主轴转速的变速操作的步骤。 （1）找出车床主轴转速是在转速刻度盘上的哪个挡位的数字，并记住该数字的颜色。40r/min属于刻度盘上的“450，160，40，10”这个档位并且颜色为黄色。 （2）将稍短的那个主轴转速调节手柄旋转到相应的档位。若要调节主轴的转速为40r/min，我们就将稍短的那个手柄旋转到“450，160，40，10”这个档位。 （3）将较长的那个主轴调节手柄旋转到相应的颜色档位。主轴转速为40r/min，所以较长手柄应位于黄色档位。 2. 进给量的调整 进给量的调节，是根据进给量在车床进给箱铭牌（见表 1 5）上的位置，变换主轴箱、进给箱上手轮与手柄的位置并调整来实现的。 3. 螺纹种类转换及丝杠或光杠传动的调整 一般车床均可车米制和英制螺纹。车螺纹时必须用丝杠传动，而其他进给则用光杠传动。实现螺纹种类的转换和光、丝杠传动的转换，一般是采取一个或两个手柄控制。 4. 手动手柄的使用 一般来说，操作者面对车床，顺时针摇动纵向手动手柄，刀架向右移动；逆时针转动时，刀架向左。 5. 自动手柄的使用 一般车床控制自动进给的手柄设在溜板箱前面，并且在于柄两侧都有文字或图形表明白动进给的方向，使用时只需按标记扳动手柄即可。 6. 主轴启闭和变向手柄的使用 一般车床部在光杠下方设有一操纵杆式开关，来控制主轴的启闭和变向。 二、操作步骤 4

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1.车床启动步骤（操纵杆操作） （1）检查车床开关、手柄和手轮是否处于中间空挡位置，如主轴正反转操纵手柄要处于中间的停止位置，机动进给手柄要处于十字槽中央的停止位置等。 （2）将挂轮箱上面的开关面板上的电源开关锁旋至\位置。 （3）向上扳动电源总开关由\至\位置，即电源由\断开\至\接通\状态，车床得电，同时床鞍上的刻度盘照明灯亮。 （4）打开开关面板上的照明开关使车床照明灯亮。 （5）将主轴的转速调成低速。 （6）按下床鞍上的绿色启动按钮，启动电动机，此时因为主轴正反转手柄处于中间停止位置，所以车床主轴不会转动。 （7）观察车床主轴箱的油窗和进给箱、溜板箱油标，完成每天的润滑工作。 （8）将进给箱右下侧的主轴正反转操纵杆手柄向上提起，实现主轴正转车床。 2.车床停止的操作 （1）使操纵杆处于中间位置，实现车床主轴停止转动。 （2）按床鞍上的红色的停止（或急停）按钮。如果需要车床长时间停止，则必须再完成步骤 3，4。 （3）关闭车床电源总开关 。 （4）将开关面板上的电源开关锁旋至\位；再把钥匙拔出收好。拔出钥匙后，总开关是合不上的，车床仍不得电。 3. 操作车床注意事项 （1）开车前要检查各手柄是否处于正确位置、机床上是否有异物、卡盘扳手是否移开，确定无误后再进行主轴转动。 （2）机床未完全停止前严禁变换主轴转速，否则可能发生严重的主袖箱内齿轮打齿现象，甚至发生机床事故。 （3）纵向和横向手柄进退方向不能摇错，尤其是快速进、退刀时要千万注意，否则可能发生工件报废或安全事故。 5车床的润滑及维护保养 一、车床的润滑系统 1.润滑点的分布及泪滑剂牌号、润滑周期 2.润滑油的选用 （1）粘度指数。 （2）凝点。 （3）闪点。 （4）滴点 二、车床的润滑方式和方法 三、CA6140润滑标牌

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